Zploštění ovalizujte hliníkové trubice: Techniky přesnosti formování

1. Zavedení

Tvarování hliníkových trubek do zploštělých nebo oválných sekcí slouží nespočetným průmyslovým odvětvím - od členů automobilového průmyslu po architektonické zábradlí.

Na rozdíl od obráběcího přebytečného materiálu, Formování udržuje kontinuitu materiálu, snižuje odpad, a zachovává sílu.

Navíc, Sloučení nebo ovalizace může přizpůsobit geometrii trubice pro specifické zatížení, zlepšit aerodynamiku, nebo vytvořit příjemné profily.

V tom, co následuje, Zkoumáme každý kritický aspekt procesu zploštění/ovalizace, zajistit, abyste pochopili, jak dosáhnout spolehlivého, vysoce kvalitní výsledky.

2. Výběr materiálu pro zploštění ovalizované hliníkové trubice

Výběr slitiny a nálady: Klíč k formovatelnosti

Vhodné slitiny

• Vysoce formovatelné slitiny (3003, 5052):
  Tyto nehroužkové známky obsahují mangan (3003) nebo hořčík (5052) zvýšit tažnost.
  V žíhané ("Ó") stav, 3003- O dosažení výše uvedených prodloužení 30 %, umožňující těsné ohybové poloměry dolů 1× tloušťka stěny bez praskání.
  Mezitím, 5052- O -O nabízí mírně vyšší sílu - 145 MPA- při udržování prodloužení blízko 25 %, činí to ideální pro agresivní zploštění průchodů.
• Slitiny léčené teplem (6061, 6063):
  Inženýři upřednostňují tyto slitiny 6000 řady pro jejich rovnováhu síly a dokončení.
  V temperamentu T6, 6061– T6 dosáhne konečných pevností v tahu 290 MPA a výnosy kolem 245 MPA, I když jeho tažnost klesne na 12 % prodloužení.
  Naopak, 6063– T6 přináší hladší extruze - s drsností povrchu kolem Ra 0.8 µm- Ale nabízí mírně nižší sílu výnosu (170 MPA) a konečná síla (240 MPA).
  Vyberte 6063 - T5 nebo T4 Tempers, pokud potřebujete další formovatelnost (prodloužení až do 18 %) následuje stárnutí.

Kritická role temperamentu

• "O" temperamentu. " (Plně žíhané):
  Maximalizuje tažnost (prodloužení > 20 %) Na úkor síly.
  Použijte 3003 - O nebo 5052 -O, když potřebujete hluboké remízy nebo závažné zploštění v jednom průchodu.
• „T4“ temperamentní (Ošetřené řešení a přirozeně stárnou):
  Vyvažuje mírné síly (výnos ~150 MPA) s dobrou formovatelností (prodloužení ~16 %).
  Vyhovuje pracovním postupům, které kombinují formování s následným umělým stárnutím.
• „T6“ (Ošetřené řešení a uměle stárnou):
  Poskytuje sílu maxima, ale nejnižší tažnost (prodloužení ~12 %).
  Rezervujte si T6 pro deformace nebo situace světelných světelných, Poté stárnutí na T6, abyste znovu získali plné mechanické vlastnosti.

Fyzika plastické deformace

Když zplošťujete nebo ovalizujete trubici, hliník musí podstoupit kontrolovaný plastický tok.

Porozumění chování stresu - nastávky, Pracovní hřbet, Hlačení zdi, a zbytkové napětí vám pomůže předpovídat výsledky a minimalizovat vady.

Chování na stres-kmen

Hliník vykazuje lineární elastickou odezvu až 0.2 % výtěžek, pak přecházejí na kalení napětí.

Například, 6061- O -o výnosy kolem 55 MPA, Ale po 5 % plastové napětí, Jeho okamžitý průtokový napětí může stoupat nad 100 MPA, požadovat vyšší formovací síly.

Kalení práce (Kalení kmene)

Jak deformace postupuje, Zvyšuje se hustota dislokace, Zvyšování tvrdosti a síly.

Flicování studeného 5052 -o může zvýšit svou tvrdost Brinell z 60 HB na 70 HB v rámci jednoho průchodu.

Tento zisk však přichází za cenu tažnosti; Plánování středních žíhání na 300–350 ° C. Obnovuje formovatelnost pro po sobě jdoucí průchody.

Variace tloušťky stěny

Zploštělé sekce vidí největší ztenčení na koruně bytu.

Analytické modely odhadují ztenčení až 15 % původní tloušťky stěny, když vyrovnáte trubici Ø25 mm na a 10 mm byt.

Použijte analýzu konečných prvků (Fea) Zdokonalit redukce průchodů a omezit lokalizované nadměrné úmrtnosti.

Zbytkové napětí

Plastická deformace vytváří zbytkové napětí v tahu na vnějších vláknech a napětí v tlaku uvnitř.

Pokud je neadresován, Tato napětí může vést k zkreslení částečných částí nebo předčasné únavové praskání.

Pečení na stres - vyhřívání vytvořených sekcí 300 ° C. pro 1 Hour - relaxy vnitřní napětí a stabilizují profil pro následný obrábění nebo povlak.

3. Mechanika zploštění ovalizové hliníkové trubice

Přehled procesu zploštění

Roll Flatteners používají protichůdné ploché úmrtí nebo válečky, které se sbližují a stlačte kulatou trubici do závodního nebo plochého průřezu.

Správné sekvenované víceúčelové průchody zabraňují vráskům a zajišťují rovnoměrnou tloušťku.

Přehled ovalizace procesů

Segmentované válečky - uspořádané v kruhovém poli - prakticky deformují trubice do přesných oválných tvarů.

Alternativně, Hydroformming uzavírá trubice v matrici a aplikuje vnitřní tlak tekutiny (až do 200 MPA) rozšířit trubici do oválné dutiny.

Hmotné chování během deformace

Hliník vykazuje mírný pramen: Po vyložení, Profil „doskoky“ o 1–3 %.

Kompenzace za praní vyžaduje přehnané nebo nadplattening o kalibrovanou částku.

Kritické parametry

Mezi klíčové faktory patří:

• Geometrie válce: Korunní poloměr a rozložení úhlu úhlu úhlu.
• Rychlost formování: Pomalejší rychlosti (5–10 m/i) Snižte dynamické účinky a zlepšují povrchovou úpravu.
• Mazání: Níže uvedené mé mýdla nebo oleje s nižšími třeními níže 0.1, minimalizace gallingu.
• Teplota: Pro tuhé slitiny, Předběžné zahřívání na 150–200 ° C může zlepšit formovatelnost.

4. Zploštění ovalizujte procesy výroby hliníkové trubice

Výrobci se spoléhají na přesné řízení procesu a robustní zařízení, aby přetvořili kulaté trubice do zploštělých nebo oválných sekcí.

V této části, Popisujeme hlavní metody formování, Porovnejte horkou versus studenou deformaci, a zvýrazněte klíčové parametry a úvahy o opotřebení, které zajišťují konzistentní kvalitu.

Slavené zploštění: Roll Flattenters a Flat Dies

První, Inženýři provádějí studené zploštění pomocí strojů na flattening nebo vlastní ploché úmrtí.

Typická funkce linky s flatteningem 5–7 válců V rozložené uspořádání.

Operátoři upravují nastavení mezery v po sobě jdoucích průchodech - obvykle 10–15 % redukce na průchod - omezit kumulativní úder na stěně 10 %. Při rychlosti řádku 3–8 M/Me, Studená flatteny poskytují vysokou propustnost a zároveň zachovávají původní temperament.

Navíc, Ploché zemře - převáděné přesné poloměry - Položte jednorázový formování pro menší zkumavky (Ø ≤ 25 mm), I když vyžadují vyšší síly (až do 250 kn) a pečlivé zarovnání, aby se zabránilo vráskům.

Ovalizační techniky: Segmentované válečky a hydroformující

Další, Výrobci ovalizují trubice přes segmentované válečky nebo hydroformující.

V segmentovaném nastavení válce, 12–18 Kalendářské ocelové segmenty Otočte se a postupně stiskněte kulatou trubici do oválného profilu.

Při rychlostech 5–12 M/Me, Tato metoda dosahuje rozměrových tolerance ± 0.15 mm Na hlavních a drobných osách.

Naopak, Hydroformování uzavírá trubici v rozštěpené matrice při čerpání tekutiny 150–200 MPa vnitřního tlaku.

Tento přístup vytváří složité oválné tvary s variantou tloušťky na zeď 5 % ale vyžaduje robustní nástroje a delší doba cyklu (obvykle 30–60 s za část).

Horké vs.. Úvahy o deformaci studené

Vytváření chladu vyhovuje většině slitin a zachovává kvalitu povrchu, Vyžaduje to však vyšší formovací síly a může vyvolat pracovní kalení práce.

Naopak, Horká deformace - v tom, na které inženýři předehřívají trubice 300–350 ° C.- redukuje tok napětí až do 40 %, umožňující snížení jednoho projedu 20–25 %.

Však, Horké formování vyžaduje izolované nástroje, pečlivá kontrola teploty (± 10 ° C.), a po zpracování tepelného zpracování pro obnovení síly maximálního maxima v tepelně léčených slitinách.

Procesní parametry: Rychlost, Platnost, Mazání, Teplota

Optimalizovat formování, Týmy monitorují čtyři kritické proměnné:

1. Rychlost: Pomalejší rychlosti (< 10 m/my) Minimalizujte dynamické efekty a zlepšit povrchovou úpravu.
2. Platnost: Kontrolováno snížením mezery; pro Ø 50 Trubky mm, Síly flatteningu mohou dosáhnout 350 kn.
3. Mazání: Použití vysokotlakých maziv vápníku - sulfonátu nebo fosfátu esteru snižuje koeficienty tření níže 0.1, Snížení obtěžování a opotřebení nástrojů.
4. Teplota: Pro slitiny jako 6061– T6, Předběžné ohřev 150 ° C. zvyšuje tažnost bez spuštění předčasného stárnutí.

Návrh vybavení a opotřebení nástroje

Konečně, Odolná nástroje a prediktivní údržba zajišťují doba dostupnosti.

Inženýři specifikují válečky a zemřete na 60–62 HRC a integrovat vyměnitelné vložky pro zjednodušení renovace.

Používají také senzory vibrací a analýzy k detekci problémů s ložiskem nebo zarovnáním, než způsobí odchylky profilu.

Kombinací robustních materiálů nástrojů, Monitorování stavu, a dobře vyvážené procesní parametry, Výrobci dosahují konzistentního, Vysoce kvalitní zploštělé a ovalizované hliníkové trubice v měřítku.

5. Úvahy o návrhu

Efektivní design pro zploštělé nebo ovalizované hliníkové trubice začíná dlouho před prvním průchodem válci.

Pečlivým zadáním počáteční geometrie, Definování cílových průřezů, a plánování tolerance a koncových plnění, Inženýři se mohou vyhnout nákladnému přepracování a zajistit spolehlivý výkon.

Počáteční geometrie trubice: Průměr, Tloušťka stěny, Slitina

První, Vždy začněte s příslušnou základní trubicí.

Větší průměry vyžadují více formovací síly a mohou zesílit jaro zpět, Výběr průměru, který minimalizuje požadované zpracování zredukce.

Navíc, Silnější stěny odolávají vráskům během zploštění, ale také vyžadují vyšší energetický vstup.

Cíl ovál/zploštělá část: Hlavní/drobné osy, Plochý šířka

Další, Jasně určete požadované rozměry napříč oddílem.

Při ovalizaci, Definujte hlavní i menší délky osy; například, A 50 × 50 mm trubice by se mohla stát oválem 70 × 40 mm.

Analýza tolerance a kontrola rozměru

V aplikacích s vysokou prací, Malé odchylky mohou vykolejit sestavu nebo ohrozit výkon.

V důsledku toho, Stanovte tolerance předem - ± 0.2 mm pro průmyslové rámy nebo stejně těsný jako ± 0.05 mm pro letecké komponenty.

Během výroby, Implementujte statistické řízení procesů (Spc) Grafy pro sledování rozměrového driftu a pramenic.

Spojení a koncování pro zploštělé/ovalizované sekce

Konečně, Přemýšlejte o tom, jak integrujete zploštělé nebo oválné sekce do sestav.

Zploštělé konce mohou vyžadovat řezy nebo svařované příruby pro správné sezení; Oválné profily často potřebují vlastní límce nebo svorky pro zabezpečení trubek na místě.

V některých případech, Navrhování integrálních koncových armatur - změny nebo obsazení - může zjednodušit sestavu a zlepšit sílu kloubů.

6. Technické charakteristiky a výkon

Mechanické vlastnosti po deformaci: Tahové, Výtěžek, Tvrdost

Když nachladíte trubici, Tvrzení práce zvyšuje svou sílu a tvrdost a zároveň mírně snižuje tažnost.

Například, zploštění trubice 6061 -o ve třech průchodech může zvýšit její výnosovou sílu 55 MPA do asi 110 MPA-A 100 % zvýšit - a zvýšit tvrdost Brinell z 60 HB na 75 HB.

Však, Konečná pevnost v tahu stoupá skromnější (zhruba 20 %), a prodloužení při přestávkách 20 % dolů 12 %.

V důsledku toho, Získáte tuhost za cenu nějaké formovatelnosti.

Chcete -li tyto účinky vyvážit, Pokud potřebujete více fází deformace, zvažte střední žíhání nebo pokud potřebujete významné obrábění po formování.

Únavová život v aplikacích cyklického nakládání

Navíc, Zbytková napětí v tahu na vnějších vláknech trubice mohou zkrátit únavu při cyklickém zatížení.

V typickém testu S -N, Vydržená trubice 5052 - o vydržela 10⁶ cykly na 60 % jeho pevnosti v tahu - když trvala žíhaná trubice 1.5 × 10⁶ cykly při stejném zatížení.

Použitím pečení proti stresu (300 ° C pro 1 hodina) nebo ošetření lehké střely, Můžete znovu zavést napětí povrchu kompresního, Obnovení únavového života na 90–100 % původní hodnoty.

Dopad na korozní chování a integritu povrchu

Kromě mechanických změn, Formování může narušit přirozenou oxidovou vrstvu hliníku.

Zploštělé vrcholy často vykazují mikročichy ve 2–4 nm pasivním filmu, ponechání kovu zranitelné vůči pití v prostředí chloridu.

Proti tomuto proti tomu, Okamžitě vyčistěte vytvořené části s mírným alkalickým roztokem, Poté aplikujte konverzní povlak nebo eloxování uvnitř 24 Hodiny.

Správně utěsněné anodické vrstvy typu II (15–25 µm) Obnovit odolnost proti korozi, poskytování životnosti mimo 15 roky I v mořských atmosférách.

Tepelná stabilita: Účinky expozice tepla během procesu

Konečně, Zpracování tepla - ať už z horkých formování nebo třecího vytápění - může slitiny léčit tepelně léčené teplem.

Například, Vystavení 6061 - T6 200 ° C. pro spravedlivé 30 zápis upustí svou výnosovou sílu 10–15 %.

Znovu získat plné mechanické vlastnosti, Sledujte horkou deformaci pomocí cyklu re -reagingu T6: léčba řešení na 530 ° C., uhasit, a uměle věk v 160 ° C. pro 8 Hodiny.

Integrací tohoto kroku ošetření tepla do vašeho pracovního postupu, Zachováváte jak zvýšenou tvrdost z práce z práce.

7. Povrchové ošetření a povrchové úpravy

Post -deformační obrábění a deburing

Jakmile je formování uzavřeno, zploštělé nebo ovalizované zkumavky často zobrazují ostré hrany, Materiálové záhyby, nebo zachycené zbytky maziva. V důsledku toho, Měl bys:

1. Deburring:
   • Automatizované kartáčování Odstraňuje otřepy 10 sekundy na metr, Použití nylonových nebo abrazivních vláken, aby se zabránilo poškrábání.
   • Elektrochemické deburing (ECD) rozpustí nežádoucí materiál na okrajích za méně než 5 sekundy, přinášející hladké přechody bez mechanického stresu.
2. Přesné obrábění:
   • CNC frézování Oříznutí koncových obličejů a přidává vlastní funkce s ± 0.1 Přesnost MM.
   • Řezání laseru produkuje ohrady a otvory s šířky kerfů tak úzkých jako 0.2 mm, zachování integrity deformovaného profilu.

Eloxování a jeho uniformita nad deformovanými průřezy

Eloxování vytváří robustní oxidovou vrstvu, která zvyšuje odolnost proti korozi a umožňuje přizpůsobení barev. Pro zploštělé nebo ovalizované trubice:

• Procesní parametry:
  • Elektrolyt: Obvykle 15 % kyselina sírová na 20 ° C..
  • Proudová hustota: 1.0–1,5 a/dm² poskytuje konzistentní míru růstu 1.3 µm/min.
  • Tloušťka cíle: 15–25 µm pro architektonické použití; až do 50 µm pro průmyslové prostředí.
• Uniformity výzvy:
  • Vrcholy a údolí v profilu mohou vidět ± 10 % změna tloušťky oxidu.
  • Kompenzovat, Uspořádejte zkumavky na rotující příslušenství a udržujte agitaci na 100 RPM, Zajištění čerstvého elektrolytu dosahuje zapuštěných oblastí.
• Těsnění:
  • Po adodizaci, ponořit části do varu 5 g/l roztok acetátu niklu 20 zápis.
  • Těsnění v oxidu, snižování pórovitosti přes více 90 % a prodloužení venkovního života na 20+ roky.

Pokračování prášku, Posunutí, a malování na nejednotných površích

1. Práškový povlak:
   • Tloušťka filmu: Zaměřit se na 60–80 µm Tloušťka suchého filmu (DFT), měřeno pomocí magnetických nebo vířivých měřidel.
   • Aplikace: Použijte víceosé stříkací zbraně k dosažení konkávních oblastí; udržovat vzdálenost 200–300 mm.
   • Vyléčení: Pečte na 180 ° C. pro 20 zápis, což má za následek zkřížené filmy, které odolávají dopadu a degradaci UV. 10 roky.
2. Bez elektronového pokovování (Nikl, Měď):
   • Poskytuje jednotné kovové vrstvy (< 10 µm) I na zapuštěných površích.
   • Předběžné léčby s kyselým leptaným a aktivátorovým soli, aby se zajistila adheze; Typické míry depozice běží 1–2 µm/min.
3. Kapalný malba:
   • Primer + Topcoat: Použít a 30 µm epoxidový primer následovaný a 40 µm Polyurethanový vrchní kab.
   • Sušení: Povolit 24 Hodiny na 23 ° C. před manipulací. Tento systém poskytuje vynikající chemickou odolnost a povrch s vysokým leskem.
4. Kontrola povrchu:
   • Test adheze: Použijte metody křížového vztahu (ASTM D3359) Potvrdit > 90 % Retence povlaku.
   • Mapování tloušťky: Provádět na místě kontroly 500 mm Ověřit jednotné pokrytí.

8. Výhody a omezení zploštění ovalizujte hliníkovou trubici

Výhody zploštění ovalizované hliníkové trubice

• Ochrana materiálu: Formování použití 100 % počáteční trubice, Minimalizace šrotu.
• Strukturální výhody: Zploštělé sekce nabízejí zvýšený ohybový odpor v jedné ose, zatímco ovály odolávají torzi.
• Estetická přitažlivost: Hladký, Nepřetržité profily Zvyšují design produktu.
• Efektivita nákladu: Vyhýbá se obrábění pryč kovu, zkrácení doby cyklu a náklady na nástroje.

Zploštění ovalizujte omezení hliníkové trubice

• Springback Control: Vyžaduje přesné výpočty nadměrné ohybu nebo adaptivní nástroje.
• Investice do nástrojů: Vlastní zemře a válečky mohou stát 30 000–100 000 USD za složité profily.
• Omezení materiálu: Slitiny s vysokou silnou délkou mohou vyžadovat předběžné ohřev nebo více žíhání.
• Riziko poškození povrchu: Deformace může konec MAR, vyžaduje nákladné po zpracování.

9. Aplikace zploštělých ovalizovaných hliníkových trubek

Automobilový průmysl a přeprava

V automobilovém sektoru, Členové držení energie často používají zploštělé trubice.

Například, A 40 × 40 × 2 mm 6063 - o trubice zploštěná na a 5 mm byt absorbuje až 30 KJ nárazové energie při frontálních testech na havárii, překonat ekvivalentní kulaté sekce 15 %.

Navíc, Ovalizované trubice střechy (60 × 40 mm oval, 2.5 mm zeď) Zlepšete interiérovou vůli hlavy při zachování torzní tuhosti, Snížení hmotnosti vozidla 2–3 kg na auto a poskytnutí a 1 % Zvyšte spotřebu paliva.

Aerospace

Letecké struktury vyžadují nejvyšší specifickou sílu a přesnost.

Designéři páru zploštěli 7075 - T6 trubic - fletované do bytů 10 Šířka mm - s vázanými voštinovými panely pro vytvoření čepic křídla, které dosahují 1,200 MPA ohýbání síly pouze při 0.8 kg/m mše.

Navíc, Ovalizované odkazy pohonu (20 × 10 mm oval) doručit ± 0.05 Poziční opakovatelnost MM při cyklickém zatížení 50 kn, splnění přísných požadavků na únavu 10⁷ cykly.

Průmyslové stroje

Průmyslové dopravníky a robotické gantrie těží ze zploštělých trubek, které zjednodušují montážní jednotky a kabelové zásobníky.

A 50 × 50 × 3 mm trubice zploštěná na a 35 MM plochou přímo podporuje lineární vodicí kolejnice a senzory, Eliminace držáků a zkrácení doby montáže 20 %.

Rovněž, Ovalizovaná hadička v pick -a -místě robotických zbraní (80 × 40 mm oval) Vyvažuje vysokou ohybovou tuhost s minimální setrvačností, zlepšení míry cyklu až do 10 %.

Nábytek a spotřební zboží

Konečně, Designéři produktů vytvořili hliníkové trubice pro funkci i styl.

Zploštělé nohy na kavárenských stolech (25 × 25 × 2 mm trubice, 20 mm byt) odolávat boku načítání přes 1 kn Zatímco poskytuje štíhlé, Moderní profil.

Mezitím, Ovalizované rámce pro židle venkovních salonek (50 × 30 mm oval) Kombinujte ergonomické křivky s odolnými povrchovými úpravami potaženými 5 roky expozice UV a soli.

Tyto aplikace ukazují, jak zploštění a ovalizace zvyšují výkonnostní i přitažlivost spotřebitelů.

10. Langhe Standards, Předpisy a dodržování předpisů

Se sídlem v severní Itálii, Langhe Industry dodržuje nejvyšší průmyslové měřítka:

• ASTM B241 / B221: Vládnutí bezproblémové a extrudované chemie trubek, Mechanické vlastnosti, a rozměrové tolerance.
• V 755-9: Definování tolerancí pro extrudované profily a zajištění kvality a přímost povrchu.
• Z 17615: Specifikace požadavků na svařované a svařované trubice bez hliníku.
• ISO 9001 & Iatf 16949: Certifikace systémů řízení kvality, zejména pro automobilové dodavatelské řetězce.
• Rohs & DOSAH: Zajištění všech materiálů a procesů splňuje environmentální a zdravotní předpisy v Evropské unii.

Udržováním těchto certifikací, Langhe zaručuje konzistentní kvalitu produktu, sledovatelnost, a dodržování předpisů na globálních trzích.

11. Závěr

Zploštění ovalizace hliníkových trubek odemkne pokročilé možnosti designu, Strukturální výhody, a efektivní využití materiálu.

Pečlivým výběrem materiálu, Řízení procesů, a ošetření po formování, Výrobci mohou produkovat profily, které splňují přísné mechanické, estetický, a regulační požadavky.

Jak se technologie vyvíjejí - s adaptivními nástroji, Integrovaná simulace, a hybridní výroba - splotené a ovalizované hliníkové zkumavky budou i nadále řídit inovace v přepravě, architektura, stroje, a za nimi.

12. Časté dočasnosti o zploštění ovalizované hliníkové trubice

Mohu zploštět hliníkovou trubici, aniž bych způsobil praskliny?

Ano - výběrem tažné slitiny (NAPŘ., 3003-Ó), omezující úraz na zeď < 15 %, a pomocí správných sekvencí mazání a role, můžete dosáhnout profilů bez cracků.

Jaké procento Springback bych měl očekávat?

Typický Springback pro 6061 - T6 je kolem 1–3 %.
Naplánujte nástroje k nadměrnému zachycení podle této marže nebo začlenění adaptivních řídicích systémů.

Je hydroformující lepší než rollvalizující?

Hydroforming poskytuje rovnoměrnější tloušťku stěny a přísnější tolerance (± 0,1 mm), Ale při vyšších nákladech na vybavení a nástroje.
Roll -Movalizační nabízí vyšší propustnost (až do 20 m/my) za nižší kapitálové náklady.

Potřebuji poprvé tepelné zpracování?

Pro slitiny léčené teplem, opětovné (T6) Po vytvoření horkého vytvoření síly vrcholu.
V mnoha případech formování chladu, pečení na stres 300 ° C pro 1 hodina stačí.

Jak mohu udržovat integritu povrchu povrchu?

Okamžitě vyčistěte vytvořené části, aby se odstranily zbytky maziva, Poté aplikujte konverzi nebo anodické povlaky uvnitř 24 Hodiny.
Pro kritické povrchové úpravy, Po vytvoření zvažte mechanické leštění.