1070 لوحة الألومنيوم

استكشاف التكوين الكيميائي, مقاومة التآكل, وعملية تصنيع 1070 ورقة الألومنيوم. تعرف على لماذا يختار المهندسون ذلك لحانات الحافلات, المبادلات الحرارية, ولوحات زخرفية.

محتويات يعرض

1. مقدمة

تحديد 1070 ورقة الألومنيوم

من بين سلسلة 1xxx, 1070 ورقة الألومنيوم يبرز مع الحد الأدنى لمحتوى الألومنيوم من 99.7%.

في و AW-1070 (الاتحاد الأوروبي) و ASTM B209 (الولايات المتحدة الأمريكية) المعايير, 1070 يحافظ على السيطرة الضيقة على الشوائب - الحديد ≤ 0.25% والسيليكون ≤ 0.15 ٪ - لضمان نقاء متميز.

الشركات المصنعة تنتج عادة 1070 ورقة في سماكة تتراوح من 0.2 مم حتى 6 مم, مع العروض حتى 2000 مم للتطبيقات الصناعية.

يوفر تكوينه عالي النقاء الموصلية الكهربائية الاستثنائية (≈ 62% IACS) والتوصيل الحراري (≈ 235 ث/م · ك), جعلها مثالية للاستخدامات المتخصصة حيث الأداء أكثر من القوة الهيكلية.

تحديد 1070 ورقة الألومنيوم
تحديد 1070 ورقة الألومنيوم

نظرة عامة على الألومنيوم 1000 مسلسل

1000 سلسلة الألومنيوم يمثل أنقى السبائك المطاوع متوفرة تجاريا, يحظى بتقدير الموصلية المتفوقة ومقاومة التآكل.

تحتوي هذه السبائك على الأقل 99.0% الألومنيوم, مع كميات تتبع فقط من العناصر الأخرى.

المهندسين والمصممين يفضلون 1000 الأسرة - تتراوح من 1050 من خلال 1100 - للتطبيقات التي تتطلب الأداء الكهربائي أو الحراري الاستثنائي.

أهمية وسوق 1070 ورقة الألومنيوم

السوق العالمية لأوراق الألمنيوم الخالصة مثل 1070 نمت بثبات, مدفوعًا بزيادة الطلب في الإلكترونيات, المعالجة الكيميائية, والصناعات المعمارية.

وفقا لتحليلات الصناعة, ال 1000-سلسلة سلسلة تمثل أكثر من 20% استهلاك ورقة الألمنيوم في جميع أنحاء العالم في 2023, مع 1070 يمثل جزءًا مهمًا بسبب نقاءه المتوازن وقابليته للتشكيل.

بينما يضغط المصنعون لأخف وزنا, المزيد من التصميمات الموفرة للطاقة-وخاصة في المعدات الكهربائية والمبادلات الحرارية-السوق 1070 تستمر الورقة في التوسع.

2. التركيب الكيميائي وتصنيف السبائك

التكوين الكيميائي وتأثيرات العناصر

عنصر الحد الأقصى للتكوين تأثير / ملحوظات
الألومنيوم (آل) ≥ 99.70 % يوفر موصلية عالية ومقاومة للتآكل; يشكل طبقة الأكسيد السلبي.
حديد (Fe) ≤ 0.25 % يزيد قليلاً من القوة; يمكن أن يقلل FE المفرط في الابتزانة والتوصيل.
السيليكون (و) ≤ 0.15 % صقل هيكل الحبوب أثناء الصب; ارتفاع SI يقلل من الموصلية والقدرة على التكوين.
نحاس (النحاس) ≤ 0.05 % يحسن القوة بشكل هامشي; تركيزات أعلى من الحد من الأداء الكهربائي.
المنغنيز (MN) ≤ 0.03 % يعزز القوة وتصلب العمل; الحد الأدنى من التأثير على الموصلية في هذا المستوى.
التيتانيوم (ل) ≤ 0.03 % الإيدز صقل الحبوب; قد يخلق TI المفرط نقاطًا صعبة, التأثير على القابلية للتشكيل.
عناصر أخرى (كل) ≤ 0.05 % عناصر تتبع (على سبيل المثال, Zn, ملغ) أبقى منخفضة لمنع المراحل غير المرغوب فيها; الشوائب الإجمالية المفرطة (> 0.10 %) تقليل النقاء والأداء.

مقارنة مع سبائك 1xxx ذات الصلة

1050 مقابل. 1070: بينما 1050 يحتوي على ≥ 99.5% الألومنيوم, 1070نقاء أعلى (≥ 99.7%) يترجم إلى 0.5% الموصلية العالية ومقاومة تآكل أفضل بشكل هامشي.

1060 مقابل. 1070: 1060 (≥ 99.6% آل) يوفر قابلية تشكيل ميكانيكية أفضل قليلاً من 1050 ولكن لا يزال يتخلف عن الركب 1070 في الموصلية.

1100 مقابل. 1070: 1100 (≥ 99.0% آل) يوفر قوة ميكانيكية أكثر قليلاً ولكن تضحيات 2-3 ٪ الموصلية مقارنة ب 1070. يختار المصممون 1070 عندما تفوق الموصلية أو الأداء الحراري الحاجة إلى قوة إضافية.

3. عملية التصنيع 1070 ورقة الألومنيوم

3.1. الصبغ والتجانس

تبدأ الشركات المصنعة ببكاءات الألومنيوم عالية النقاء, أنتجت عبر البرد المباشر (العاصمة) صب.

يبرد الألمنيوم المنصهر بسرعة في قالب مبرد بالماء, ثم يخضع تجانس المعالجة الحرارية في 400-450 درجة مئوية لما يصل إلى 16 ساعات.

هذه العملية تلغي الفصل الكيميائي, ضمان تكوين موحد وتقليل خطر التمزق الساخن أثناء المتداول.

3.2. المتداول الساخن واللف بارد

بعد التجانس, أداء المنتجين المتداول الساخن لتقليل سمك البلاطة من تقريبا 250 مم وصولاً إلى 6 مم في تمريرات متعددة في ~ 450 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.

يقوم المتداول الساخن بتمثيل بنية الحبوب ويزيل عيوب الصب.

تالي المتداول البارد في درجة حرارة الغرفة يقلل من المواد إلى السمك النهائي - إلى ما إلى 0.2 مم للحصول على ورقة مقياس رقيقة - مع تعزيز الانتهاء من السطح والخصائص الميكانيكية.

البارد المتداول-الصلاحيات الورقة, رفع قوته قبل الصلب.

عملية التصنيع 1070 ورقة الألومنيوم
عملية التصنيع 1070 ورقة الألومنيوم

3.3 الصلب والسيطرة على المزاج

الصلب الكامل (O-Temper)

لاستعادة ليونة فقدت خلال العمل البارد, لفائف الورقة يدخل فرن الصلب المستمر.

الشركات المصنعة تسخين الملف إلى 350 ° C - 450 درجة مئوية ل 15-30 دقيقة في جو خامل أو منخفض الأكسجين (النيتروجين أو تكوين الغاز).

هذا العلاج يريح الضغوط الداخلية ويعطي ورقة operm قوة الشد حوالي 70-90 ميجا باسكال و استطالة ≥ 35%.

الإغراءات التي تم تصلبها (H-Tempers)

إذا كان التطبيق يدعو إلى أعلى قوة, يقوم المهندسون بتحويل Opemper إلى H-Tempers محددة عن طريق العمل البارد الخفيف:

  • H12: ~ 10 ٪ تخفيض البرد ينتج الشد ~ 80-100 ميجا باسكال واستطالة ≥ 25%.
  • H14: ~ 20 ٪ تخفيض يوفر الشد ~ 85-115 ميجا باسكال واستطالة ≥ 20%.
  • H16: ~ 30 ٪ يؤدي إلى الحد من الشد ~ 95-125 ميجا باسكال واستطالة ≥ 15%.

3.4 المعالجة السطحية والتشطيبات

  1. الانتهاء مطحنة
    لا يزال السطح الافتراضي مدفوعًا من المتداول البارد, عرض خطوط متداول طولية جيدة. تندرج تحمل السمك النموذجي داخل ± 0.01 مم. هذا النهاية يناسب تطبيقات حيث تشكل لاحق, اللحام, أو يحدث الطلاء.
  2. مشرق (با) ينهي
    عندما يكون الانعكاس العالي أو النداء الجمالي, الشركات المصنعة تقدم BA-Finish 1070. في فرن الغلاف الجوي تقليل (غالبًا ما يكون مزيج الهيدروجين/النيتروجين) في 350 ° C - 400 درجة مئوية, الورقة تطور لمعان يشبه المرآة. الانعكاس يمكن أن يتجاوز 80%, جعل BA-1070 مثالية لعاكسات الإضاءة, لوحات زخرفية, أو عاكسات الطاقة الشمسية.
  3. التنظيف الكيميائي
    لمعالجة الأغذية أو الاتصال الصيدلاني, تمر الورقة عبر خط تنظيف كيميائي - إزالة الشحوم ألكالين متبوعًا بتراجع الحمض (الفوسفوري أو النيتريك) لإزالة أي شوائب سطحية متبقية. شطف المياه منزوع الأيونات النهائي وضرب النيتروجين تضمن أن المادة تلتقي FDA 21 CFR 175.300 المعايير.
  4. الاستعدادات للتنقل والطلاء
    عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة التآكل أو استقرار اللون, 1070 ورقة الخضوع مسبق (النوع الثاني أو النوع الثالث) أو يتم إعداده لطلاء المسحوق/PVDF المعاطف. تبدأ هذه العمليات بطبقة تحويل كرومات في أ حمام كروم ثلاثي التكافؤ (على سبيل المثال, 18 ز/لتر cr⁺ at 25 ° C ل 60 ثوان) لتعزيز التصاق الطبقات اللاحقة.

4. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية

1070 تجمع ورقة الألومنيوم بين نقاء عالية مع السلوك الميكانيكي متعدد الاستخدامات.

يتيح فهم خصائصه المادية والميكانيكية للمهندسين والمصممين اختيار المزاج الصحيين الصحيين لتطبيق معين.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكية
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية

4.1. الخصائص الفيزيائية

  • كثافة: 2.71 ز/سم
    في هذه الكثافة, 1070 يزن حوالي ثلث الصلب. يترجم توفير الوزن إلى المنتجات النهائية الأخف وزناً وخفض تكاليف الشحن.
  • الموصلية الحرارية: ~ 235 ث/م · ك
    هذا المستوى من الموصلية يحتل المرتبة 1070 من بين السبائك ذات الأداء الأعلى لنقل الحرارة. في زعانف المبادل الحراري أو قضبان الحافلات, إنه يضمن سريعًا, تبديد موحد للطاقة الحرارية.
  • الموصلية الكهربائية: ~ 62 % IACS (معيار النحاس الدولي الصلب)
    مع الموصلية في 62 % IACS - مقابل النحاس النقي 100 %-1070 ورقة لا تزال أكثر المواد اقتصادا للمكونات الكهربائية التي تتطلب كل من حسن التوصيل والوزن المنخفض.
  • نطاق ذوبان: 658 ° C - 660 درجة مئوية
    يسمح نطاق الانصهار الضيق بالتحكم الدقيق أثناء عمليات اللحام أو النحاس, تقليل خطر التزييف أو حدوث الحبوب.
  • معامل التمدد الحراري: 23.6 × 10⁻⁶ /درجة مئوية
    عند تصميم التجميعات بمواد متباينة (على سبيل المثال, الترابط من الألومنيوم إلى الفولاذ), يفسر المهندسون معدل التوسع هذا لتجنب الإجهاد الحراري أو التزحلق مع تقلب درجات الحرارة.

4.2. الخصائص الميكانيكية عن طريق المزاج

1070 مكاسب الورقة القوة وتفقد ليونة أثناء انتقالها من الصلب بالكامل (س) للعمل تدريجيا الصيد (ح) الإغراء.

فيما يلي قيم نموذجية - قد تختلف النتائج الفعالة قليلاً بواسطة المنتج:

حِدّة قوة الشد (MPA) قوة العائد (MPA) استطالة (%)
س (صلب) 70 - 90 ≤ 15 ≥ 35
H12 80 - 100 25 - 40 ≥ 25
H14 85 - 115 30 - 45 ≥ 20
H16 95 - 125 40 - 60 ≥ 15

4.3. قابلية التشكيل وقابلية العمل

بفضل محتواها من الألمنيوم العالي, 1070 توفر الورقة إمكانية تشكيل استثنائية-خاصة في O-Temper.

  • رسم عميق: مع شد الإمبراطور من 70-90 ميجا باسكال واستطالة > 35 %, 1070 يمكن أن تخضع لوجهات شديدة بدون دموع أو تجاعيد.
  • الانحناء والختم: يجلس دائرة نصف قطرها الدنيا في الإمبراطور O تقريبًا 1 × سمك الورقة (على سبيل المثال, ل 1 مقياس MM, أ 1 مم داخل دائرة نصف قطرها). تتطلب إغراء H14 و H16 نصف قطر أكبر بشكل متواضع (≈ 1.5-2 × سمك).
  • Springback: مع زيادة صلابة المزاج, يصبح Springback أكثر وضوحًا. يعوض المهندسون في الأدوات عن طريق ضبط زوايا الانحناء أو أداء الضوء المنخفض لاستعادة ليونة.

5. مقاومة التآكل والاستقرار الكيميائي

5.1. تشكيل طبقة الأكسيد الطبيعي

يشكل الألومنيوم بشكل طبيعي رقيقة al₂o₃ فيلم سلبي (2-5 نانومتر) على سطحه في غضون دقائق من التعرض للهواء.

تمنع طبقة الأكسيد هذه مزيدًا من الأكسدة وتتحمي المعدن الأساسي من العوامل المسببة للتآكل.

في 1070, يضمن محتوى الألمنيوم العالي حاجز أكسيد موحد ومستمر, منح مقاومة ممتازة في معظم الظروف الجوية.

5.2. السلوك في بيئات مختلفة

  • المياه العذبة والبيئات الكيميائية المعتدل: 1070 يعرض مقاومة رائعة للحلول القلوية المحايدة والمعتدل, جعلها مناسبة ل خزانات معالجة الأغذية و الأنابيب الكيميائية.
  • الظروف البحرية والساحلية: في اختبار رذاذ الملح (ASTM B117), أنود 1070 أظهرت لوحات العينة الحد الأدنى من الحفر بعد 1,000 ساعات, يتفوق على العديد من سبائك الألومنيوم الأخرى.
  • البيئات الحمضية: 1070 يقاوم الأحماض الضعيفة (Ph ≥ 4), لكن التعرض المطول للأحماض القوية (PH < 2) يمكن أن تساوم فيلم الأكسيد. في مثل هذه الحالات, الكسوة أو الطلاء المتخصص تصبح ضرورية.

5.3. العلاجات السطحية لتحسين المتانة

  • الأنود: النوع الثاني (حمض الكبريتيك) أو النوع الثالث (صلبة أنود) الطبقات تزيد من سمك الأكسيد إلى 5-25 ميكرون, تعزيز التآكل ومقاومة التآكل.
  • طلاء مسحوق (على سبيل المثال, PVDF): تطبيق على ورقة معالجة مسبقا, العروض استقرار الأشعة فوق البنفسجية ومتانة اللون, مناسبة لخبراء المعماريين حيث تهم الجماليات.
  • الطلاء تحويل الكرومات (كروم ثلاثية التكافؤ): توفير حماية مؤقتة قبل الطلاء أو طلاء المسحوق, ضمان الالتصاق ومقاومة التآكل الإضافية.
اللون المطلي 1070 ورقة الألومنيوم
اللون المطلي 1070 ورقة الألومنيوم

6. التطبيقات الرئيسية

1070 الموصلية الاستثنائية لورقة الألومنيوم, مقاومة التآكل, وتشكيل تدعم تبنيها عبر الصناعات المتنوعة.

6.1. الكهربائية والإلكترونيات

مع الموصلية القريبة 62 % من النحاس النقي (معيار IACS), 1070 تعمل ورقة الألمنيوم كبديل فعال من حيث التكلفة للنحاس في العديد من المكونات الكهربائية.

بالمقارنة مع قضبان الحافلات النحاسية, 1070 قضبان الحافلات تزن ثلثي أقل.

حالات الاستخدام الشائعة

  • قضبان الحافلات والموصلات: مراكز البيانات واستخدام المفاتيح الصناعية 1070 قضبان الحافلات لتوزيع الطاقة. انخفاض الخسائر المقاومة (≈2 % أقل من 1050 سبيكة) ترجمة إلى وفورات طاقة قابلة للقياس على منشآت كبيرة.
  • رقائق مكثف: مصنعي الإلكترونيات لفة 1070 في رقائق رقيقة للغاية (~ 0.02 مم) للمكثفات الكهربائية. النقاء العالي يقلل من الخسائر العازلة, تحسين كفاءة المكثف وعمره.

6.2. صناعة المواد الكيميائية والغذائية

1070 الألمنيوم بالقرب من 100 % يجتمع الطهارة FDA 21 CFR 175.300 و تنظيم الاتحاد الأوروبي 10/2011 لأسطح الاتصال الغذائية.

شوائب الحديد والسيليكون الصغيرة (<0.25 %) بالكاد تؤثر على مقاومة التآكل, ضمان التشغيل الصحية في معالجة الأغذية والتعامل الكيميائي.

التطبيقات النموذجية

  • خلط الأوعية والدبابات: تستخدم معالجات الألبان والمشروبات 1070 خزانات من الفولاذ المقاوم للصدأ, حيث أ 0.5 يوفر بطانة الألومنيوم MM نقل حرارة ممتازة ويقاوم الأحماض المعتدلة (خل, حامض الستريك).
  • لوحات المبادل الحراري: في المبردات النبتة التي تحطمت البيرة, 1070 تعزز مخزون زعانفة اللوحة أسعار الصرف الحرارية بما يصل إلى ما يصل إلى 12 ٪ عكس 3003 سبيكة الألومنيوم, تقليل وقت التبريد 8 %.
  • أحزمة النقل: خطوط المخابز توظيف 1070 لوحات الناقل للحفاظ على توزيع حرارة موحدة أثناء التدقيق. السطح المقاوم للتآكل ينظف بسهولة مع غسل القلوية القياسية.
صناعة الأغذية المستخدمة 1070 ورقة الألومنيوم
صناعة الأغذية المستخدمة 1070 ورقة الألومنيوم

6.3. الاستخدامات المعمارية والزخرفية

تقوم أوراق BA - 1070 بتسليم النهاية التي تشبه المرآة والتي تعكس الضوء الطبيعي والاصطناعي.

التطبيقات في الهندسة المعمارية

  • الجدران الداخلية وألواح السقف: تقوم متاجر البيع بالتجزئة والمطارات بتثبيت لوحات BA - 1070 لتعزيز السطوع وخلق جمالية حديثة.
  • تركيبات الإضاءة والعاكسات: تدمج مصنعو HVAC والإضاءة 1070 العاكسة في مصابيح الهبوط وتركيبات LED, تحسين الفعالية المضيئة من قبل 8 %.

6.4. السيارات والنقل

في درع الحرارة وألواح تقليم أقل, استبدال 1 ممثل من الصلب مع 1 مم 1070 حلاقة الألومنيوم ~ 2.0 كجم لكل مكون.

الاستخدامات الرئيسية

  • دروع الحرارة: 1070الموصلية الحرارية (235 ث/م · ك) تبديد حرارة المحرك بسرعة, حماية الأسلاك المجاورة والبلاستيك.
  • تقليم داخلي وشارات: تعطي النهاية المشرقة المليئة بمظهر متميز عن لوحات المعلومات واللوحات بدون طلاءات ثقيلة.
  • عزل عاكس: في جدران المقطورة, 1070 لوحات مغلفة تعمل على تحسين التحكم في درجة الحرارة, تقليل وقت تشغيل وحدة التبريد 6-8 % في المناخات الساخنة.

6.5. HVAC والمبادلات الحرارية

مبادلات حرارية مبنية مع 1070 الزعانف تحقيق 10-15 % معاملات نقل الحرارة الأعلى مقارنة ب 3003 زعانف السبائك.

التطبيقات

  • تجمعات لفائف الزعانف: 1070 أسهم الزعنفة, متوفر بسمك 0.1-0.15 مم, أشكال هندسة مموجة أو مصحوبة بالزعانف التي تزيد من مساحة السطح إلى الحد الأقصى.
  • لوحات المكثف والمبخر: مصنعو المبرد اختيار 1070 اللوحات عندما يكون التبادل الحراري السريع أمرًا بالغ الأهمية, مثل HVAC الصيدلانية أو تبريد مركز البيانات.
  • مجاري وبطانات القناة: رفيع 1070 توفر الألواح في أنظمة الدوران كل من العزل الحراري والأسطح المضادة للميكروبات, تحسين جودة الهواء الداخلي وتقليل فقدان الطاقة 2-3 % في تشغيل القناة الطويلة.
المبادلات الحرارية المستخدمة
المبادلات الحرارية المستخدمة

7. مقارنة مع السبائك والمواد الأخرى

مادة المحتوى آل (%) الموصلية الكهربائية (% IACS) قوة الشد (MPA) مقاومة التآكل كثافة (ز/سم) التكلفة النسبية استخدام نموذجي
1070 الألومنيوم ≥ 99.7 ~ 62 70 - 125 (من H16) طبقة أكسيد طبيعية ممتازة; يقاوم الأحماض الخفيفة, القلويات, والبيئات المالحة (≥ 500 ح رذاذ الملح عند أنوود) 2.71 معتدل قضبان الحافلات الكهربائية, زعانف التبادل الحراري, لوحات عاكسة
1050 / 1060 آل ≥ 99.5 / 99.6 ~ 61 / 61.5 65 - 120 (اعتمادا على المزاج) جيد جدًا; أقل بقليل من أكسيد موحد من 1070; أداء مماثل في الوسائط غير العدوانية 2.71 أقل قليلا من 1070 الصفائح العامة المعدن, مجاري مجاري, أدوات الطهي الأساسية
1100 الألومنيوم ≥ 99.0 ~ 60 70 - 145 (من H14) جيد جدًا; يحمي فيلم الأكسيد في معظم الأجواء; أضعف بشكل هامشي ضد رذاذ الملح مقابل. 1070 2.71 على غرار 1050/1060 تقليم الزخرفية, المعدات الكيميائية, أسطح التواصل مع الطعام
3003 الألومنيوم ~ 98.6 آل, 1.2 MN ~ 49 110 - 185 (H14 إلى H18) جيد; MN يساعد على مقاومة التآكل ولكن انخفاض نقاء قليلاً يمكن أن يسمح بتأليف طفيف في إعدادات تآكل للغاية 2.73 على غرار 1070 مرسومة أدوات الطهي, لوحات معمارية, HVAC DUCTING
5052 الألومنيوم ~ 97.3 آل, 2.5 ملغ ~ 35 215 - 275 (H32 إلى H34) ممتاز في البيئات البحرية والكيميائية; MG يعزز المقاومة ولكنه يقلل من الموصلية 2.68 أعلى من 1070 الأجهزة البحرية, أوعية الضغط, خزانات الوقود
نحاس ≥ 99.9 100 200 - 300 (C11000) جيد; يشكل أكسيد الكباس ولكنه أقل مقاومة في الوسائط الحمضية/القلوية; خطر التآكل الجلفاني الأثقل 8.96 3 - 5 × تكلفة 1070 قضبان الحافلات عالية الأداء, الكابلات, المبادلات الحرارية
الفولاذ المقاوم للصدأ - ~ 2-10 (اعتمادا على الصف) 500 - 800 (304/316) ممتاز في معظم البيئات; أكسيد الكروم السلبي يقاوم التآكل الشديد ولكن الموصلية المنخفضة 7.8 - 8.0 ~ 2 × تكلفة 1070 المكونات الهيكلية, الخزانات الكيميائية, القنوات عالية الإعداد

ملحوظات:

  • 1070 مقابل. 1050/1060: بينما 1050 و 1060 تحتوي على الألومنيوم أقل قليلاً, أنها توفر قابلية تشكيل متطابقة تقريبا. لكن, 1070إضافي 0.2-0.7 ٪ نقاء يسلم تقريبا 1-2 ٪ الموصلية أعلى, حاسم للتطبيقات الكهربائية أو الحرارية عالية الكفاءة.
  • 1070 مقابل. 1100: 1100 يتداول بعض الموصلية (≈ 60% IACS) لزيادة القوة قليلاً. يختار المهندسون 1100 عندما تتجاوز الأحمال الميكانيكية قدرات 1070, لكنهم يضحون بنسبة 3-4 ٪ من الموصلية وحوالي 5% من الأداء الحراري.
  • 1070 مقابل. 3003/5052: سبائك مثل 3003 (Al–Mn) و 5052 (آل) توفر قوة أعلى 200 MPA في H32 مزاج - تقع الموصلية ≈ 49% IACS (3003) أو 35% IACS (5052). في البيئات الكيميائية أو البحرية التي تتطلب كل من القوة المعتدلة ومقاومة التآكل, 3003 أو 5052 قد تفوق 1070 على الرغم من انخفاض الموصلية.
  • 1070 مقابل. النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ: النحاس يتفوق في الموصلية (≈ 97% IACS) ولكن يكلف 3-5 × أكثر لكل كيلوغرام ويزن بقدر. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ قوة ميكانيكية ولكن فقط ≈ 15% الموصلية وعرضة للتلوث في المبادلات الحرارية. للطلبات الموازنة التكلفة, وزن, والتوصيل, 1070 يظهر بمثابة حل وسط مقنع.

8. خاتمة

1070 تشغل ورقة الألومنيوم مكانًا فريدًا في مشهد سبيكة الألمنيوم.

مع ≥ 99.7% نقاء, يوفر استثنائية الموصلية الكهربائية, الأداء الحراري, و مقاومة التآكل, مما يجعلها لا غنى عنها في الكهرباء, كيميائية, والقطاعات المعمارية.

بينما يتداول بعض القوة مقارنة بـ 3003 أو 5052, أو بعض الموصلية مقارنة بالنحاس الخالص, إن خصائصها المتوازنة - التي تم تصنيعها من خلال التصنيع الصارم وضوابط الجودة الضيقة - تؤثر على أداء موثوق به عبر التطبيقات المتنوعة.

المنتجات ذات الصلة

أرسل طلبك