Que pouvons-nous fournir
Langhe aluminium offre une variété de matériaux en alliage en aluminium de haute qualité, incluant principalement:
Alliage en aluminium roulé: assiette en aluminium, bobine en aluminium, feuille d'aluminium, bande d'aluminium, disque en aluminium, miroir en aluminium, Aluminium en relief, etc.;
Alliage en aluminium extrudé: profils en aluminium;
Alliage d'aluminium coulé: tiges en aluminium, accessoires personnalisés en alliage en aluminium;
Introduction à l'aluminium
L'aluminium est un métal clair blanc argenté avec le symbole d'élément et le numéro atomique 13.
Son contenu dans la croûte terrestre se classe troisième après l'oxygène et le silicium, en comptabilité 8.1%, plus haut que le fer (5%).
Aluminium (alliage) est un matériau métallique avec un volume de production en seconde où, et il n'a été développé et utilisé par les humains 100 années.
Classification de l'aluminium
L'aluminium peut être simplement divisé en aluminium et alliage d'aluminium pur en fonction de sa composition chimique.
Aluminium pur
Aluminium pur industriel (99.0%~ 99,85%):
Utilisé dans les matériaux conducteurs (comme les fils), nécessités quotidiennes et parties structurelles à faible résistance.
Aluminium de haute pureté (au-dessus de 99.95%):
Utilisé dans des champs de haute technologie tels que les composants électroniques et les revêtements optiques.
Grades industriels en aluminium pur et composition chimique
| Grade | Contenu en aluminium | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Croisement | Zn | De | Autres éléments |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1060 | ≥99,6% | ≤0,25% | ≤0,35% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1070 | ≥99,7% | ≤0,25% | ≤0,30% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95% | ≤0,95% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,03% | ≤0,03% |
Alliage en aluminium
L'alliage en aluminium est un matériau en alliage formé en ajoutant d'autres éléments métalliques ou non métalliques en aluminium comme matrice.
L'alliage en aluminium a un poids léger, forte résistance, Bonne conductivité électrique et thermique et excellentes performances de traitement.
L'alliage en aluminium peut être divisé en:
Alliage en aluminium déformé
L'alliage en aluminium déformé est un alliage d'aluminium formé par le traitement du plastique tel que le roulement et l'extrusion.
Renforcement du traitement sans chauffage
Le renforcement du traitement sans chauffage améliore principalement la force des alliages d'aluminium par le durcissement à froid.
Pendant le traitement, Le réseau du matériau est déformé et la densité de dislocation augmente, améliorant ainsi la force et la dureté du matériel.
Cette méthode convient aux alliages en aluminium qui ne contiennent pas de phases de renforcement qui peuvent être précipitées par le traitement thermique.
Ces alliages ont une bonne résistance et une bonne résistance, mais une force relativement faible.
Grâce à un travail du rythme à froid, leur force et leur dureté peuvent être améliorées dans une certaine mesure.
Les principaux alliages d'aluminium de renforcement du traitement non chauffant sont:
1Série XXX (Aluminium pur): 1alliages en aluminium de la série xxx, communément appelé alliages en aluminium pur, ont généralement un contenu en aluminium de plus que 99%, et avoir une excellente résistance à la corrosion, bonne conductivité et formabilité.
Cependant, sa résistance est relativement faible et est principalement utilisée dans les applications qui ne nécessitent pas de résistance élevée, comme le pouvoir, appareils électriques, équipement chimique, etc..
Les notes communes comprennent 1050, 1100, etc..
3Série XXX (Alliage al-mn): 3alliage en aluminium de la série xxx, principalement composé d'aluminium et de manganèse, a une bonne formabilité, résistance à la soudabilité et à la corrosion.
Les notes communes comprennent 3003, 3004, 3104, etc.. Ces alliages sont largement utilisés dans la fabrication de réservoirs, réservoirs de pression, dispositifs de stockage, échangeurs de chaleur, équipement chimique, Réservoirs de carburant des avions, dispositifs cryogéniques, huile de pétrole, équipement de cuisine, Fils de soudage et matériaux de construction pour le transport de produits liquides.
5Série XXX (Alliage al-mg): 5alliage en aluminium de la série xxx, principalement avec le magnésium comme élément d'alliage, a une excellente résistance à la corrosion, Bonne soudabilité et formabilité, et une force modérée.
Les notes communes comprennent 5052, 5083, 5086, etc.. Ces alliages sont largement utilisés dans les navires, automobiles, aéronef, vaisseaux de pression, équipement de transport, parties missiles, ponts et autres champs.
Grades d'alliage en aluminium non professionnel et composition chimique
| Grade | Contenu en aluminium | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Croisement | Zn | De | Autres éléments |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1060 | ≥99,6% | ≤0,25% | ≤0,35% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1070 | ≥99,7% | ≤0,25% | ≤0,30% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95% | ≤0,95% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 3003 | ≥97,5% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 1.0-1.5% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 3004 | ≥96,5% | 0.60-0.90% | ≤1,00% | 0.90-1.30% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25% | ≤0,20% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 3A21 | ≥98,5% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 1.0-1.5% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 3104 | ≥95,0% | 0.60-0.90% | ≤0,60% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 3105 | ≥97,0% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 5005 | ≥97,0% | ≤0,40% | ≤0,70% | ≤0,10% | 0.20-0.80% | 4.0-5.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5052 | ≥97,25% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,10% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,15% | ≤0,10% | ≤0,15% | ≤0,03% |
| 5083 | ≥93,0% | ≤0,40% | ≤0,50% | 4.0-4.9% | 0.10-0.30% | 4.0-4.9% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5086 | ≥94,0% | ≤0,30% | ≤0,70% | 3.5-4.5% | 0.20-0.50% | 3.0-4.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5182 | ≥94,5% | 0.40-0.60% | ≤0,40% | 1.0-1.5% | 0.10-0.30% | 3.0-4.5% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5252 | ≥97,0% | ≤0,30% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5454 | ≥95,0% | ≤0,25% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 2.6-3.6% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5754 | ≥94,5% | ≤0,25% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 3.0-4.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
Renforcement du traitement thermique
Le renforcement du traitement thermique des alliages en aluminium incluent principalement les catégories suivantes:
2Série XXX (alliage en aluminium-cuivre): avec le cuivre comme élément d'alliage principal, il a une forte résistance et de bonnes propriétés de traitement, Mais une mauvaise résistance à la corrosion.
Les notes communes comprennent 2024, 2011, etc.. Largement utilisé dans le champ aérospatial.
6Série XXX (alliage d'aluminium-magnésium-silicium): Avec du magnésium et du silicium comme principaux éléments d'alliage, Il a une bonne force, Résistance à la corrosion et performance de traitement.
Les notes communes comprennent 6061, 6063, etc.. Largement utilisé dans la construction, Fabrication des transports et des machines.
7Série XXX (alliage d'aluminium-zinc): Avec le zinc comme élément d'alliage principal, il a une résistance extrêmement élevée mais une mauvaise résistance à la corrosion.
Les notes communes comprennent 7075, 7050, etc.. Principalement utilisé dans les champs aérospatiaux et militaires.
Ces alliages forment des phases de renforcement fins par des processus de traitement thermique tels que le traitement de la solution, extinction et vieillissement, qui améliore considérablement la force et la dureté des alliages d'aluminium.
Cependant, La résistance à la corrosion de ces alliages est relativement pauvre, et le traitement de surface est généralement nécessaire pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Grades d'alliage en aluminium thermiquement et composition chimique
| Grade | Contenu en aluminium | Et | Fe | Cu | MN | Mg | Croisement | Zn | De | Autres éléments |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2219 | ≥93,5% | ≤0,50% | 2.0-3.0% | 5.8-6.8% | ≤0,30% | 1.2-1.8% | ≤0,15% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 2024 | ≥90,7% | ≤0,50% | ≤1,30% | 3.8-4.9% | ≤0,30% | ≤1,80% | ≤0,10% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 6016 | ≥97,0% | 0.40-0.80% | ≤0,70% | 0.70-1.00% | ≤0,20% | 1.0-1.5% | ≤0,10% | ≤0,20% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 6061 | ≥97,9% | 0.40-0.80% | ≤0,70% | 0.15-0.40% | ≤0,15% | 0.80-1.20% | ≤0,25% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 6082 | ≥97,0% | 0.70-1.00% | ≤0,70% | 0.60-0.90% | ≤0,10% | 1.2-1.8% | ≤0,25% | ≤0,25% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 7075 | ≥87,1% | ≤0,50% | ≤ 2,00% | 5.1-6.1% | ≤0,30% | ≤ 2,50% | ≤0,18% | ≤0,25% | ≤0,20% | ≤0,05% |
Alliage d'aluminium coulé
L'alliage d'aluminium coulé est un matériau métallique formé dans la forme souhaitée en versant un liquide en alliage d'aluminium fondu dans un moule et en le refroidissant et en le solidifiant.
Par rapport à l'alliage en aluminium déformé, L'alliage en aluminium coulé a généralement un contenu plus élevé d'éléments d'alliage, ce qui le fait avoir une bonne fluidité et des propriétés de remplissage pendant le processus de coulée et convient à la fabrication de pièces avec des formes complexes.
L'expression commune de la marque est xxx.x
Le premier chiffre indique le groupe en alliage selon l'élément d'alliage majeur:
- 1xx.x aluminium, 99.0% minimum;
- 2xx.x cuivre (4%…4.6%);
- 3xx.x silicium (5%…17%) avec du cuivre et / ou du magnésium ajoutés;
- 4xx.x silicium (5%…12%);
- 5xx.x magnésium (4%…10%);
- 7xx.x zinc (6.2%…7.5%);
- 8XX.X TIN;
- 9xx.x autres.
Les deux seconds chiffres identifient l'alliage en aluminium ou indiquent la pureté en alliage.
Dans les alliages de la série 1xx.x, les deux seconds chiffres indiquent le niveau de pureté de l'alliage - ils sont les mêmes que les deux chiffres à droite du point décimal dans la concentration minimale d'aluminium (en percents): 150.0 signifie minimum 99.50% de l'aluminium dans l'alliage, 120.1 signifie minimum 99.20% de l'aluminium dans l'alliage.
Dans tous les autres groupes d'alliages en aluminium (2xx.x à 9xx.x) Les deux seconds chiffres signifient différents alliages dans le groupe.
Le dernier chiffre indique le formulaire de produit: fonderie (désigné par «0») ou lingot (Désigné par «1» ou «2» en fonction des limites de composition chimique.)
Une modification des limites d'alliage ou d'impureté d'origine est indiquée par une lettre série avant la désignation numérique.
Les lettres série sont attribuées par ordre alphabétique en commençant par un mais omettant I, O, Q, et x (La lettre «X» est réservée aux alliages expérimentaux).
Casser les grades d'alliage en aluminium et la composition chimique
| Désignation | Et,% | Cu,% | MN,% | Mg,% | Zn,% | De,% | Autres,% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201.0 | 0.1 max. | 4.0-5.2 | 0.2-0.5 | 0.15-0.55 | – | 0.15-0.35 | Agir 0.4-1.0 |
| 208.0 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 0.5 max. | 0.1 max. | 1.0 max. | 0.25 max. | – |
| 222.0 | 2.0 max. | 9.2-10.7 | 0.5 max. | 0.15-0.35 | 0.8 max. | 0.25 max. | – |
| 333.0 | 8.0-10.0 | 3.0-4.0 | 0.5 max. | 0.05-0.5 | 1.0 max. | 0.25 max. | – |
| 356.0 | 6.5-7.5 | 0.25 max. | 0.35 max. | 0.2-0.45 | 0.35 max. | 0.25 max. | – |
| 413.0 | 11.0-13.0 | 1.0 max. | 0.35 max. | 0.1 max. | 0.5 max. | – | – |
| 443.0 | 4.5-6.0 | 0.6 max. | 0.5 max. | 0.05 max. | 0.5 max. | 0.25 max. | – |
| 514.0 | 0.35 max. | 0.15 max. | 0.35 max. | 3.5-4.5 | 0.15 max. | 0.25 max. | – |
| 518.0 | 0.35 max. | 0.25 max. | 0.35 max. | 7.5-8.5 | 0.15 max. | – | – |
| 705.0 | 0.2 max. | 0.20 max. | 0.4-0.6 | 1.4-1.8 | 2.7-3.3 | 0.25 max. | Croisement 0.2-0.4 |
| 713.0 | 0.25 max. | 0.4-1.0 | 0.6 max. | 0.2-0.5 | 7.0-8.0 | 0.25 max. | – |
| 852.0 | 0.4 max. | 1.7-2.3 | 0.1 max. | 0.6-0.9 | – | 0.25 max. | SN5.5-7.0, NI0.9-1.5 |