Forskjell mellom 6061 vs 6063 Aluminiumslegering

6061 vs 6063 Aluminiumslegering

Forskjell mellom 6061 vs 6063 Aluminiumslegering

1. Kjemisk sammensetning av 6061 vs 6063 Aluminiumslegering

6061 aluminiumslegering

Inneholder hovedsakelig magnesium (Mg) og silisium (Og) elementer, danner Mg2Si-fase.

I tillegg, den inneholder også en viss mengde mangan (Mn), krom (Cr), kopper (Cu), sink (Zn), titan (Av) og andre elementer, samt en liten mengde ledende materialer og bly (Pb) og vismut (Bi) lagt til for å forbedre behandlingsytelsen.

6061 vs 6063 Aluminiumslegering
6061 vs 6063 Aluminiumslegering

Det spesifikke sammensetningsforholdet kan justeres i henhold til produksjonsbehov, men vanligvis er Mg-innholdet mellom 0.8% og 1.2%, og Si-innholdet er mellom 0.4% og 0.8%.

Den spesifikke kjemiske sammensetningen (i prosent) av 6061 aluminiumslegering er omtrentlig: aluminium (rest), silisium (0.4~0,8 %), kopper (0.15~0,4 %), magnesium (0.8~ 1,2%), sink (≤0,25%), mangan (≤0,15%), krom (0.04~0,35 %), titan (≤0,15%), stryke (≤0,7 %).

6063 aluminiumslegering

Inneholder også magnesium (Mg) og silisium (Og), men innholdet er relativt lavt.

Spesifikt, Mg-innholdet er vanligvis mellom 0.45% og 0.9%, og Si-innholdet er mellom 0.2% og 0.6%.

I tillegg, den inneholder også en liten mengde kobber (Cu), sink (Zn), mangan (Mn), titan (Av), krom (Cr) og jern (Fe).

Den spesifikke kjemiske sammensetningen (i prosent) av 6063 aluminiumslegering er omtrent: aluminium (rest), silisium (0.2~ 0,6%), kopper (≤0,1%), magnesium (0.45~0,9 %), sink (≤0,1%), mangan (≤0,1%), titan (≤0,1%), krom (≤0,1%), stryke (≤0,35 %).

2. Mekaniske egenskaper til 6061 vs 6063 Aluminiumslegering

6061 aluminiumslegering

Den har høy styrke og skjæreytelse, og har god oksidasjonsmotstand.

Dens strekkfasthet og flytestyrke er relativt høy, men plastisiteten er relativt dårlig.

6063 aluminiumslegering

Selv om styrken er litt lavere enn den til 6061, den har høyere plastisitet og bedre bruddseighet.

Dette gjør 6063 aluminiumslegering mer fordelaktig i applikasjoner som krever høy presisjon og komplekse former.

Samtidig, 6063 aluminiumslegering har også høy strekkfasthet og flytestyrke.

3. Bruksomfang

6061 aluminiumslegering

På grunn av sin høye styrke, God sveisbarhet, og korrosjonsmotstand, dette materialet er mye brukt i lastebiler, skip, romfartsenheter, trikker, Former, Elektronikk, møbler, og korrosjonsbestandige strukturer.

6063 aluminiumslegering

Den har høy styrke, Bruk motstand, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, og kan brukes til byggeprofiler og industriprofiler.

Spesielt, dens gode ekstruderings- og korrosjonsbestandighet gjør det til det foretrukne materialet for bygging av dører og vinduer i aluminiumslegering, gardinvegger og ulike industrielle rammekonstruksjoner.

I tillegg, det er også ofte brukt i jernbanetransport, luftfart, militært utstyr, automatisert transportutstyr og andre felt.

6063 Aluminiumslegering for industrielle profiler
6063 Aluminiumslegering for industrielle profiler

4. Varmebehandlingsprosess av 6061 vs 6063 Aluminiumslegering

6061 aluminiumslegering

Etter løsning varmebehandling, du kan utføre naturlig aldring (T4 tilstand) eller direkte kunstig aldring (T6 tilstand) uten kald behandling.

Dens deformasjonskoeffisient er stor, hardheten er høy, og det er vanskelig å kontrollere.

6063 aluminiumslegering

Etter høytemperaturforming, den er avkjølt (bråkjølingsprosess), vanligvis ved hjelp av luftkjølingsmetoden, og deretter kunstig aldring behandling (T5 tilstand).

Denne behandlingsmetoden kan eliminere indre stress i størst grad, gjør deformasjonskoeffisienten liten, hardheten moderat, og de mekaniske egenskapene sterkere.

Imidlertid, 6063 aluminiumslegering bruker også T6 behandlingsmetode, på hvilket tidspunkt dens deformasjonskoeffisient vil bli større og hardheten vil være høyere, men det er mer sannsynlig å bryte enn T5-tilstand.

5. Konklusjon

Det er betydelige forskjeller mellom 6061 vs 6063 aluminiumslegering i kjemisk sammensetning, Mekaniske egenskaper, bruksomfang og varmebehandlingsprosess.

Derfor, når du velger aluminiumslegeringsmaterialer, du bør velge riktig modell basert på spesifikke applikasjonskrav og arbeidsmiljø.

Mer kunnskap: https://langhe-alu.com/blog/

Del dette innlegget

Legg igjen et svar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert. Obligatoriske felt er merket *