Co możemy dostarczyć
Langhe Aluminium oferuje szeroką gamę wysokiej jakości materiałów ze stopów aluminium, głównie w tym:
Walcowany stop aluminium: aluminiowa płyta, cewka aluminiowa, Folia aluminiowa, listwa aluminiowa, dysk aluminiowy, lustro aluminiowe, tłoczone aluminium, itp.;
Wytłaczany stop aluminium: profile aluminiowe;
Odlew ze stopu aluminium: pręty aluminiowe, niestandardowe akcesoria ze stopu aluminium;
Wprowadzenie do aluminium
Aluminium jest srebrzystobiałym metalem lekkim o symbolu pierwiastka Al i liczbie atomowej 13.
Jego zawartość w skorupie ziemskiej zajmuje trzecie miejsce po tlenie i krzemie, rozliczanie 8.1%, wyższy od żelaza (5%).
Aluminium (stop) to materiał metalowy, którego wielkość produkcji ustępuje jedynie stali, i został opracowany i używany przez ludzi tylko przez ponad 100 lata.
Klasyfikacja aluminium
Aluminium można po prostu podzielić na czyste aluminium i stop aluminium zgodnie z jego składem chemicznym.
Czyste aluminium
Przemysłowe czyste aluminium (99.0%~99,85%):
Stosowany w materiałach przewodzących (takie jak przewody), artykułów codziennego użytku i części konstrukcyjnych o niskiej wytrzymałości.
Aluminium o wysokiej czystości (powyżej 99.95%):
Stosowany w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak komponenty elektroniczne i powłoki optyczne.
Przemysłowe gatunki czystego aluminium i skład chemiczny
| Stopień | Treść aluminiowa | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Z | Inne elementy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1060 | ≥99,6% | ≤0,25% | ≤0,35% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1070 | ≥99,7% | ≤0,25% | ≤0,30% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95% | ≤0,95% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,03% | ≤0,03% |
Stop aluminium
Stop aluminium to materiał stopowy powstały w wyniku dodania innych elementów metalowych lub niemetalowych do aluminium jako osnowy.
Stop aluminium ma niewielką wagę, Wysoka siła, dobra przewodność elektryczna i cieplna oraz doskonała wydajność przetwarzania.
Stopy aluminium można podzielić na:
Zdeformowany stop aluminium
Odkształcony stop aluminium to stop aluminium powstający w wyniku obróbki plastycznej, takiej jak walcowanie i wytłaczanie.
Wzmocnienie bez obróbki cieplnej
Wzmocnienie inne niż obróbka cieplna poprawia głównie wytrzymałość stopów aluminium poprzez hartowanie na zimno.
Podczas przetwarzania, siatka materiału zostaje zniekształcona, a gęstość dyslokacji wzrasta, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i twardość materiału.
Metoda ta jest odpowiednia dla stopów aluminium, które nie zawierają faz wzmacniających, które można wytrącić w procesie obróbki cieplnej.
Stopy te mają dobrą odporność na korozję i odkształcalność, ale stosunkowo niska wytrzymałość.
Poprzez hartowanie na zimno, ich wytrzymałość i twardość można w pewnym stopniu poprawić.
Głównymi stopami aluminium wzmacniającymi niepoddanymi obróbce cieplnej są:
1Seria XXX (czyste aluminium): 1stopy aluminium serii xxx, powszechnie znane jako czyste stopy aluminium, zwykle mają zawartość aluminium większą niż 99%, i mają doskonałą odporność na korozję, dobra przewodność i odkształcalność.
Jednakże, jego wytrzymałość jest stosunkowo niska i jest stosowana głównie w zastosowaniach, które nie wymagają dużej wytrzymałości, takie jak moc, urządzenia elektryczne, Sprzęt chemiczny, itp.
Wspólne oceny obejmują 1050, 1100, itp.
3Seria XXX (Al-Mn stop): 3Stop aluminium serii xxx, składa się głównie z aluminium i manganu, ma dobrą odkształcalność, spawalność i odporność na korozję.
Wspólne oceny obejmują 3003, 3004, 3104, itp. Stopy te są szeroko stosowane w produkcji zbiorników, zbiorniki ciśnieniowe, urządzenia pamięci masowej, wymienniki ciepła, Sprzęt chemiczny, zbiorniki paliwa do samolotów, urządzenia kriogeniczne, rurociągi naftowe, Sprzęt kuchenny, druty spawalnicze i materiały budowlane do transportu produktów płynnych.
5Seria XXX (Stop Al-Mg): 5Stop aluminium serii xxx, głównie z magnezem jako pierwiastkiem stopowym, ma doskonałą odporność na korozję, dobra spawalność i odkształcalność, i umiarkowana siła.
Wspólne oceny obejmują 5052, 5083, 5086, itp. Stopy te są szeroko stosowane na statkach, samochody, samolot, naczynia ciśnieniowe, sprzęt transportowy, części rakietowe, pokłady i inne pola.
Stopy aluminium nieobrabiane cieplnie i skład chemiczny
| Stopień | Treść aluminiowa | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Z | Inne elementy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1060 | ≥99,6% | ≤0,25% | ≤0,35% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1070 | ≥99,7% | ≤0,25% | ≤0,30% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95% | ≤0,95% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 3003 | ≥97,5% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 1.0-1.5% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 3004 | ≥96,5% | 0.60-0.90% | ≤1,00% | 0.90-1.30% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25% | ≤0,20% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 3A21 | ≥98,5% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 1.0-1.5% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 3104 | ≥95,0% | 0.60-0.90% | ≤0,60% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 3105 | ≥97,0% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 5005 | ≥97,0% | ≤0,40% | ≤0,70% | ≤0,10% | 0.20-0.80% | 4.0-5.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5052 | ≥97,25% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,10% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,15% | ≤0,10% | ≤0,15% | ≤0,03% |
| 5083 | ≥93,0% | ≤0,40% | ≤0,50% | 4.0-4.9% | 0.10-0.30% | 4.0-4.9% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5086 | ≥94,0% | ≤0,30% | ≤0,70% | 3.5-4.5% | 0.20-0.50% | 3.0-4.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5182 | ≥94,5% | 0.40-0.60% | ≤0,40% | 1.0-1.5% | 0.10-0.30% | 3.0-4.5% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5252 | ≥97,0% | ≤0,30% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5454 | ≥95,0% | ≤0,25% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 2.6-3.6% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5754 | ≥94,5% | ≤0,25% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 3.0-4.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
Wzmocnienie obróbką cieplną
Obróbka cieplna wzmacniająca stopy aluminium obejmuje głównie następujące kategorie:
2Seria XXX (stop aluminium i miedzi): z miedzią jako głównym pierwiastkiem stopowym, ma wysoką wytrzymałość i dobre właściwości przetwórcze, ale słaba odporność na korozję.
Wspólne oceny obejmują 2024, 2011, itp. Szeroko stosowany w lotnictwie i kosmonautyce.
6Seria XXX (stop aluminium, magnezu i krzemu): Z magnezem i krzemem jako głównymi pierwiastkami stopowymi, ma dobrą siłę, odporność na korozję i wydajność przetwarzania.
Wspólne oceny obejmują 6061, 6063, itp. Szeroko stosowany w budownictwie, transportu i produkcji maszyn.
7Seria XXX (stop aluminium i cynku): Z cynkiem jako głównym pierwiastkiem stopowym, ma wyjątkowo wysoką wytrzymałość, ale słabą odporność na korozję.
Wspólne oceny obejmują 7075, 7050, itp. Stosowane głównie w lotnictwie i wojsku.
Stopy te tworzą drobne fazy wzmacniające w procesach obróbki cieplnej, takich jak obróbka przesycająca, hartowanie i starzenie się, co znacznie poprawia wytrzymałość i twardość stopów aluminium.
Jednakże, odporność korozyjna tych stopów jest stosunkowo słaba, a w celu poprawy ich odporności na korozję zwykle wymagana jest obróbka powierzchniowa.
Obrabiane cieplnie gatunki stopów aluminium i skład chemiczny
| Stopień | Treść aluminiowa | I | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Z | Inne elementy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2219 | ≥93,5% | ≤0,50% | 2.0-3.0% | 5.8-6.8% | ≤0,30% | 1.2-1.8% | ≤0,15% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 2024 | ≥90,7% | ≤0,50% | ≤1,30% | 3.8-4.9% | ≤0,30% | ≤1,80% | ≤0,10% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 6016 | ≥97,0% | 0.40-0.80% | ≤0,70% | 0.70-1.00% | ≤0,20% | 1.0-1.5% | ≤0,10% | ≤0,20% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 6061 | ≥97,9% | 0.40-0.80% | ≤0,70% | 0.15-0.40% | ≤0,15% | 0.80-1.20% | ≤0,25% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 6082 | ≥97,0% | 0.70-1.00% | ≤0,70% | 0.60-0.90% | ≤0,10% | 1.2-1.8% | ≤0,25% | ≤0,25% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 7075 | ≥87,1% | ≤0,50% | ≤2,00% | 5.1-6.1% | ≤0,30% | ≤2,50% | ≤0,18% | ≤0,25% | ≤0,20% | ≤0,05% |
Odlew ze stopu aluminium
Odlew ze stopu aluminium to materiał metalowy uformowany w pożądany kształt poprzez wlanie do formy ciekłego stopionego stopu aluminium oraz ochłodzenie i zestalenie.
W porównaniu ze zdeformowanym stopem aluminium, odlewany stop aluminium ma zwykle wyższą zawartość pierwiastków stopowych, co sprawia, że ma dobrą płynność i właściwości wypełniające podczas procesu odlewania i nadaje się do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach.
Typowym wyrażeniem marki jest xxx.x
Pierwsza cyfra wskazuje grupę stopu według głównego pierwiastka stopowego:
- 1xx.x aluminium, 99.0% minimum;
- 2xx.x miedź (4%…4.6%);
- 3xx.x silikon (5%…17%) z dodatkiem miedzi i/lub magnezu;
- 4xx.x silikon (5%…12%);
- 5xx.x magnez (4%…10%);
- 7xx.x cynk (6.2%…7.5%);
- 8xx.x puszka;
- 9xx.x inne.
Dwie drugie cyfry identyfikują stop aluminium lub wskazują czystość stopu.
W stopach serii 1xx.x dwie drugie cyfry oznaczają stopień czystości stopu – są tożsame z dwiema cyframi po prawej stronie przecinka w minimalnym stężeniu aluminium (w procentach): 150.0 oznacza minimum 99.50% aluminium w stopie, 120.1 oznacza minimum 99.20% aluminium w stopie.
We wszystkich pozostałych grupach stopów aluminium (2xx.x do 9xx.x) dwie drugie cyfry oznaczają różne stopy w grupie.
Ostatnia cyfra wskazuje formę produktu: odlew (oznaczony jako „0”) lub wlewek (oznaczone jako „1” lub „2” w zależności od granic składu chemicznego.)
Modyfikacja pierwotnych limitów stopu lub zanieczyszczeń jest oznaczona literą seryjną przed oznaczeniem numerycznym.
Litery seryjne są przypisywane w kolejności alfabetycznej, zaczynając od A, ale pomijając I, O, Q, i X (litera „X” jest zarezerwowana dla stopów eksperymentalnych).
Odlewane stopnie aluminium i skład chemiczny
| Oznaczenie | I,% | Cu,% | Mn,% | Mg,% | Zn,% | Z,% | Inni,% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201.0 | 0.1 Max. | 4.0-5.2 | 0.2-0.5 | 0.15-0.55 | – | 0.15-0.35 | Ag 0.4-1.0 |
| 208.0 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 0.5 Max. | 0.1 Max. | 1.0 Max. | 0.25 Max. | – |
| 222.0 | 2.0 Max. | 9.2-10.7 | 0.5 Max. | 0.15-0.35 | 0.8 Max. | 0.25 Max. | – |
| 333.0 | 8.0-10.0 | 3.0-4.0 | 0.5 Max. | 0.05-0.5 | 1.0 Max. | 0.25 Max. | – |
| 356.0 | 6.5-7.5 | 0.25 Max. | 0.35 Max. | 0.2-0.45 | 0.35 Max. | 0.25 Max. | – |
| 413.0 | 11.0-13.0 | 1.0 Max. | 0.35 Max. | 0.1 Max. | 0.5 Max. | – | – |
| 443.0 | 4.5-6.0 | 0.6 Max. | 0.5 Max. | 0.05 Max. | 0.5 Max. | 0.25 Max. | – |
| 514.0 | 0.35 Max. | 0.15 Max. | 0.35 Max. | 3.5-4.5 | 0.15 Max. | 0.25 Max. | – |
| 518.0 | 0.35 Max. | 0.25 Max. | 0.35 Max. | 7.5-8.5 | 0.15 Max. | – | – |
| 705.0 | 0.2 Max. | 0.20 Max. | 0.4-0.6 | 1.4-1.8 | 2.7-3.3 | 0.25 Max. | Cr 0.2-0.4 |
| 713.0 | 0.25 Max. | 0.4-1.0 | 0.6 Max. | 0.2-0.5 | 7.0-8.0 | 0.25 Max. | – |
| 852.0 | 0.4 Max. | 1.7-2.3 | 0.1 Max. | 0.6-0.9 | – | 0.25 Max. | Sn5,5-7,0, Ni0,9-1,5 |
