Ce putem furniza
Langhe Aluminum oferă o varietate de materiale din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, în principal inclusiv:
Aliaj de aluminiu rulat: Placă de aluminiu, bobină de aluminiu, folie de aluminiu, Fâșie de aluminiu, Disc de aluminiu, Oglindă aluminiu, Aluminiu în relief, etc.;
Aliaj de aluminiu extrudat: Profiluri de aluminiu;
Aliaj de aluminiu turnat: tije de aluminiu, Accesorii personalizate din aliaj de aluminiu;
Introducere în aluminiu
Aluminiul este un metal ușor argintiu cu simbolul elementului și numărul atomic 13.
Conținutul său în crusta Pământului se află pe locul trei după oxigen și siliciu, Contabilitatea pentru 8.1%, mai mare decât fierul (5%).
Aluminiu (aliaj) este un material metalic cu un volum de producție al doilea doar la oțel, și a fost dezvoltat și folosit de oameni mai mult de 100 ani.
Clasificarea aluminiului
Aluminiul poate fi pur și simplu împărțit în aluminiu pur și aliaj de aluminiu în funcție de compoziția sa chimică.
Aluminiu pur
Aluminiu pur industrial (99.0%~ 99,85%):
Utilizat în materiale conductive (cum ar fi firele), necesități zilnice și părți structurale cu rezistență scăzută.
Aluminiu de înaltă puritate (mai sus 99.95%):
Utilizate în câmpuri de înaltă tehnologie, cum ar fi componente electronice și acoperiri optice.
Grade industriale de aluminiu pur și compoziție chimică
| Grad | Conținut de aluminiu | Si | Fe | CU | MN | Mg | Cr | Zn | De | Alte elemente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1060 | ≥99,6% | ≤0,25% | ≤0,35% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1070 | ≥99,7% | ≤0,25% | ≤0,30% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95% | ≤0,95% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,03% | ≤0,03% |
Aliaj de aluminiu
Aliajul de aluminiu este un material din aliaj format prin adăugarea altor elemente metalice sau non-metalice la aluminiu ca matrice.
Aliaj de aluminiu are greutate ușoară, Putere mare, Conductivitate electrică și termică bună și performanță excelentă de procesare.
Aliaj de aluminiu poate fi împărțit în:
Aliaj de aluminiu deformat
Aliaj de aluminiu deformat este un aliaj de aluminiu format prin procesare din plastic, cum ar fi rularea și extrudarea.
Consolidarea tratamentului non-căldură
Consolidarea tratamentului non-căldură îmbunătățește în principal puterea aliajelor de aluminiu prin întărirea răceală a muncii la rece.
În timpul procesării, rețeaua materialului este denaturată și densitatea de dislocare crește, sporind astfel puterea și duritatea materialului.
Această metodă este potrivită pentru aliajele de aluminiu care nu conțin faze de întărire care pot fi precipitate prin tratamentul termic.
Aceste aliaje au o bună rezistență la coroziune și formabilitate, Dar o putere relativ scăzută.
Prin întărirea rece a muncii la rece, Puterea și duritatea lor pot fi îmbunătățite într -o anumită măsură.
Principalele tratament non-căldură care consolidează aliajele de aluminiu sunt:
1Seria XXX (Aluminiu pur): 1aliaje de aluminiu din seria xxx, cunoscute în mod obișnuit ca aliaje de aluminiu pur, de obicei, au un conținut de aluminiu mai mult de 99%, și au o rezistență excelentă la coroziune, bună conductivitate și formabilitate.
Cu toate acestea, Puterea sa este relativ scăzută și este utilizată în principal în aplicații care nu necesită o rezistență ridicată, cum ar fi puterea, aparate electrice, Echipament chimic, etc..
Notele comune includ 1050, 1100, etc..
3Seria XXX (Aliaj al-mn): 3aliaj de aluminiu din seria xxx, compus în principal din aluminiu și mangan, are o formare bună, rezistență la sudabilitate și coroziune.
Notele comune includ 3003, 3004, 3104, etc.. Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă la fabricarea rezervoarelor, Rezervoare de presiune, Dispozitive de stocare, Schimbătoare de căldură, Echipament chimic, Rezervoare de combustibil aeronave, Dispozitive criogene, conducte de petrol, Echipament de bucătărie, Firuri de sudare și materiale de construcție pentru transportul produselor lichide.
5Seria XXX (Aliaj al-mg): 5aliaj de aluminiu din seria xxx, în principal cu magneziu ca element de aliere, are o rezistență excelentă la coroziune, Weldabilitate bună și formabilitate, și rezistență moderată.
Notele comune includ 5052, 5083, 5086, etc.. Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă în nave, Automobile, aeronave, vase sub presiune, Echipament de transport, Piese de rachete, punți și alte câmpuri.
Grade din aliaj de aluminiu non-tratabile și compoziție chimică
| Grad | Conținut de aluminiu | Si | Fe | CU | MN | Mg | Cr | Zn | De | Alte elemente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99,5% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1060 | ≥99,6% | ≤0,25% | ≤0,35% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1070 | ≥99,7% | ≤0,25% | ≤0,30% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95% | ≤0,95% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,03% | ≤0,03% |
| 3003 | ≥97,5% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 1.0-1.5% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 3004 | ≥96,5% | 0.60-0.90% | ≤1,00% | 0.90-1.30% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25% | ≤0,20% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 3A21 | ≥98,5% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 1.0-1.5% | ≤0,05% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 3104 | ≥95,0% | 0.60-0.90% | ≤0,60% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 3105 | ≥97,0% | 0.60-0.90% | ≤0,70% | ≤0,05% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,03% |
| 5005 | ≥97,0% | ≤0,40% | ≤0,70% | ≤0,10% | 0.20-0.80% | 4.0-5.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5052 | ≥97,25% | ≤0,25% | ≤0,40% | ≤0,10% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,15% | ≤0,10% | ≤0,15% | ≤0,03% |
| 5083 | ≥93,0% | ≤0,40% | ≤0,50% | 4.0-4.9% | 0.10-0.30% | 4.0-4.9% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5086 | ≥94,0% | ≤0,30% | ≤0,70% | 3.5-4.5% | 0.20-0.50% | 3.0-4.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5182 | ≥94,5% | 0.40-0.60% | ≤0,40% | 1.0-1.5% | 0.10-0.30% | 3.0-4.5% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 5252 | ≥97,0% | ≤0,30% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5454 | ≥95,0% | ≤0,25% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 2.6-3.6% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 5754 | ≥94,5% | ≤0,25% | ≤0,70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 3.0-4.0% | ≤0,20% | ≤0,10% | ≤0,05% | ≤0,05% |
Consolidarea tratamentului termic
Tratarea termică întărirea aluminiului aluminiu includ în principal următoarele categorii:
2Seria XXX (Aliaj de aluminiu-copper): cu cupru ca element principal de aliere, Are o rezistență ridicată și proprietăți bune de procesare, Dar rezistența slabă a coroziunii.
Notele comune includ 2024, 2011, etc.. Utilizat pe scară largă în câmpul aerospațial.
6Seria XXX (Aliaj de aluminiu-magneziu-silicon): Cu magneziu și siliciu ca elemente principale de aliere, Are o putere bună, rezistența la coroziune și performanța de procesare.
Notele comune includ 6061, 6063, etc.. Utilizat pe scară largă în construcții, Fabricarea transporturilor și a mașinilor.
7Seria XXX (Aliaj de aluminiu-zinc): Cu zinc ca element principal de aliere, are o rezistență extrem de mare, dar o rezistență slabă a coroziunii.
Notele comune includ 7075, 7050, etc.. Utilizat în principal în câmpurile aerospațiale și militare.
Aceste aliaje formează faze de întărire fină prin procese de tratare termică, cum ar fi tratamentul soluției, stingerea și îmbătrânirea, ceea ce îmbunătățește semnificativ puterea și duritatea aliajelor de aluminiu.
Cu toate acestea, Rezistența la coroziune a acestor aliaje este relativ slabă, iar tratamentul suprafeței este de obicei necesar pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune.
Grade de aluminiu tratabile terminice și compoziție chimică
| Grad | Conținut de aluminiu | Si | Fe | CU | MN | Mg | Cr | Zn | De | Alte elemente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2219 | ≥93,5% | ≤0,50% | 2.0-3.0% | 5.8-6.8% | ≤0,30% | 1.2-1.8% | ≤0,15% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 2024 | ≥90,7% | ≤0,50% | ≤1.30% | 3.8-4.9% | ≤0,30% | ≤1.80% | ≤0,10% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 6016 | ≥97,0% | 0.40-0.80% | ≤0,70% | 0.70-1.00% | ≤0,20% | 1.0-1.5% | ≤0,10% | ≤0,20% | ≤0,05% | ≤0,05% |
| 6061 | ≥97,9% | 0.40-0.80% | ≤0,70% | 0.15-0.40% | ≤0,15% | 0.80-1.20% | ≤0,25% | ≤0,25% | ≤0,15% | ≤0,05% |
| 6082 | ≥97,0% | 0.70-1.00% | ≤0,70% | 0.60-0.90% | ≤0,10% | 1.2-1.8% | ≤0,25% | ≤0,25% | ≤0,10% | ≤0,05% |
| 7075 | ≥87,1% | ≤0,50% | ≤2.00% | 5.1-6.1% | ≤0,30% | ≤2.50% | ≤0,18% | ≤0,25% | ≤0,20% | ≤0,05% |
Aliaj de aluminiu turnat
Aliaj de aluminiu turnat este un material metalic format în forma dorită prin turnarea lichidului din aliaj de aluminiu topit într -o matriță și răcire și solidificându -l.
În comparație cu aliaj de aluminiu deformat, Aliaj de aluminiu turnat are de obicei un conținut mai mare de elemente de aliaj, ceea ce îl face să aibă o fluiditate bună și proprietăți de umplere în timpul procesului de turnare și este potrivit pentru fabricarea pieselor cu forme complexe.
Expresia comună a mărcii este xxx.x
Prima cifră indică grupul de aliaje în funcție de elementul principal de aliere:
- 1xx.x aluminiu, 99.0% minim;
- 2xx.x cupru (4%…4.6%);
- 3xx.x siliciu (5%…17%) cu cupru adăugat și/sau magneziu;
- 4xx.x siliciu (5%…12%);
- 5xx.x magneziu (4%…10%);
- 7xx.x zinc (6.2%…7.5%);
- 8XX.X TIN;
- 9xx.x alții.
A doua două cifre identifică aliaj de aluminiu sau indică puritatea aliajului.
În aliajele din seria 1xx.x, a doua două cifre indică nivelul de puritate al aliajului - sunt aceleași cu cele două cifre din dreapta punctului zecimal în concentrația minimă de aluminiu (în percente): 150.0 înseamnă minim 99.50% de aluminiu în aliaj, 120.1 înseamnă minim 99.20% de aluminiu în aliaj.
În toate celelalte grupuri de aliaje de aluminiu (2xx.x prin 9xx.x) A doua două cifre semnifică aliaje diferite în grup.
Ultima cifră indică forma de produs: casting (desemnat de „0”) sau lingotă (desemnat de „1” sau „2” în funcție de limitele de compoziție chimică.)
O modificare a aliajului original sau a limitelor de impuritate este indicată de o scrisoare în serie înainte de desemnarea numerică.
Literele de serie sunt atribuite în ordine alfabetică începând cu un, dar omitând i, O, Î, și x (Scrisoarea „X” este rezervată aliajelor experimentale).
Grade din aliaj de aluminiu turnat și compoziție chimică
| Desemnare | Si,% | CU,% | MN,% | Mg,% | Zn,% | De,% | Alţii,% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201.0 | 0.1 Max. | 4.0-5.2 | 0.2-0.5 | 0.15-0.55 | – | 0.15-0.35 | Ag 0.4-1.0 |
| 208.0 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 0.5 Max. | 0.1 Max. | 1.0 Max. | 0.25 Max. | – |
| 222.0 | 2.0 Max. | 9.2-10.7 | 0.5 Max. | 0.15-0.35 | 0.8 Max. | 0.25 Max. | – |
| 333.0 | 8.0-10.0 | 3.0-4.0 | 0.5 Max. | 0.05-0.5 | 1.0 Max. | 0.25 Max. | – |
| 356.0 | 6.5-7.5 | 0.25 Max. | 0.35 Max. | 0.2-0.45 | 0.35 Max. | 0.25 Max. | – |
| 413.0 | 11.0-13.0 | 1.0 Max. | 0.35 Max. | 0.1 Max. | 0.5 Max. | – | – |
| 443.0 | 4.5-6.0 | 0.6 Max. | 0.5 Max. | 0.05 Max. | 0.5 Max. | 0.25 Max. | – |
| 514.0 | 0.35 Max. | 0.15 Max. | 0.35 Max. | 3.5-4.5 | 0.15 Max. | 0.25 Max. | – |
| 518.0 | 0.35 Max. | 0.25 Max. | 0.35 Max. | 7.5-8.5 | 0.15 Max. | – | – |
| 705.0 | 0.2 Max. | 0.20 Max. | 0.4-0.6 | 1.4-1.8 | 2.7-3.3 | 0.25 Max. | Cr 0.2-0.4 |
| 713.0 | 0.25 Max. | 0.4-1.0 | 0.6 Max. | 0.2-0.5 | 7.0-8.0 | 0.25 Max. | – |
| 852.0 | 0.4 Max. | 1.7-2.3 | 0.1 Max. | 0.6-0.9 | – | 0.25 Max. | SN5.5-7.0, NI0.9-1.5 |