Udfladning af ovaliser aluminiumsrør: Præcisionsformningsteknikker

1. Indledning

At forme aluminiumsrør i fladede eller ovale sektioner tjener utallige industrier - fra bilnedbrud til arkitektoniske gelændere.

I modsætning til bearbejdning af overskydende materiale, dannelse opretholder materiel kontinuitet, reducerer affald, og bevarer styrke.

Desuden, Udfladning eller ovaliserende kan skræddersy rørgeometri til specifikke belastningsstier, Forbedre aerodynamik, eller skabe behagelige profiler.

I det følgende, Vi udforsker ethvert kritisk aspekt af fladning/ovaliserende proces, sikre, at du forstår, hvordan du opnår pålidelig, Resultater af høj kvalitet.

2. Valg af materiale til udfladning af ovaliser aluminiumsrør

Alloy og temperamentudvælgelse: Nøglen til formbarhed

Egnede legeringer

• Meget formbare legeringer (3003, 5052):
  Disse ikke -indvarslelige kvaliteter indeholder mangan (3003) eller magnesium (5052) for at øge duktiliteten.
  I det annealede (“O”) tilstand, 3003- O opnår forlængelser ovenfor 30 %, tillader stram bøjningsradier ned til 1× vægtykkelse uden at revne.
  I mellemtiden, 5052- O tilbyder lidt højere styrke - der er genstand 145 MPA—En vedligeholdelse af forlængelse i nærheden 25 %, Gør det ideelt til aggressive udfladningspas.
• Varmebehandlingslige legeringer (6061, 6063):
  Ingeniører favoriserer disse 6000 -serie -legeringer til deres balance mellem styrke og finish.
  I T6 temperament, 6061- T6 når ultimative trækstyrker af 290 MPA og giver rundt 245 MPA, skønt dens duktilitet falder til 12 % Forlængelse.
  Omvendt, 6063- T6 leverer glattere ekstruderinger - med overfladefremhed omkring Ra 0.8 µm—Men tilbyder lidt lavere udbyttestyrke (170 MPA) og ultimativ styrke (240 MPA).
  Vælg 6063 -T5 eller T4 Tempers, når du har brug for ekstra formbarhed (Forlængelse op til 18 %) efterfulgt af in -line aldring.

Den kritiske rolle af temperament

• 'O' temperament (Fuldt annealet):
  Maksimerer duktilitet (Forlængelse > 20 %) På bekostning af styrke.
  Brug 3003 -O eller 5052 -O, når du har brug for dybe træk eller svær udfladning i et enkelt pas.
• 'T4' temperament (Opløsningsbehandlet og naturligt alderen):
  Afbalancerer moderat styrke (udbytte ~150 MPA) med god formbarhed (Forlængelse ~16 %).
  Det passer til arbejdsgange, der kombinerer dannelse med efterfølgende kunstig aldring.
• 'T6' temperament (Løsningsbehandlet og kunstigt alderen):
  Tilvejebringer højeste styrke, men den laveste duktilitet (Forlængelse ~12 %).
  Reserver T6 til lette deformationer eller situationer, hvor du først kan udføre dannelse, derefter alder til T6 for at genvinde fulde mekaniske egenskaber.

Fysikken i plastdeformation

Når du flader eller ovaliserer et rør, Aluminium skal gennemgå kontrolleret plaststrøm.

Forståelse af stress -belastningsadfærd, Arbejdshærdning, vægtynd, Og resterende spændinger hjælper dig med at forudsige resultater og minimere defekter.

Stress-belastningsadfærd

Aluminium udviser en lineær elastisk respons op til sin 0.2 % udbyttepunkt, overgår derefter til belastningshærdning.

For eksempel, 6061- O giver rundt 55 MPA, Men efter 5 % plaststamme, Dens øjeblikkelige strømningsstress kan klatre over 100 MPA, kræver højere dannende kræfter.

Arbejdshærdning (Sil hærdning)

Efterhånden som deformationen skrider frem, Dislokationstæthed øges, Boosting af hårdhed og styrke.

Kold fladning 5052 -O kan hæve sin Brinell -hårdhed fra 60 Hb til 70 Hb Inden for en enkelt pas.

Alligevel kommer denne gevinst på bekostning af duktilitet; Planlægning af mellemliggende anneal 300–350 ° C. Gendanner formbarheden for successive pasninger.

Varvari af vægtykkelse

Flade sektioner se den største tynding ved lejligheden på lejligheden.

Analytiske modeller estimerer udtynding til 15 % af original vægtykkelse, når du flader et Ø25 mm rør til et 10 mm flad.

Brug en endelig elementanalyse (Fea) at forfine pasningsreduktioner og begrænse lokaliserede over -tyndt.

Reststress

Plastiske deformation genererer trækrestspænding på ydre fibre og trykspænding indeni.

Hvis uadresseret, Disse spændinger kan føre til en del forvrængning eller for tidlig træthed revner.

En stress -heldbage - forvarme dannede sektioner til 300 ° C. for 1 Time - Relaxer interne spændinger og stabiliserer profilen til efterfølgende bearbejdning eller belægning.

3. Mekanik af udfladning af ovaliz aluminiumsrør

Oversigt over udfladningsproces

Rullefladere bruger modstridende flade matriser eller ruller, der konvergerer for at komprimere et rundt rør til et race -track eller fladt tværsnit.

Korrekt sekventerede flerrullepas forhindrer rynke og sikrer ensartet tykkelse.

Ovaliserende procesoversigt

Segmenterede ruller - arrangeret i en cirkulær matrix - først.

Alternativt, Hydroforming lukker rør i en matrice og påfører internt væsketryk (op til 200 MPA) At udvide røret til det ovale hulrum.

Materiel adfærd under deformation

Aluminium udviser moderat springback: Efter losning, Profilen "rebounds" med 1-3 %.

Kompensation for springback kræver overbøjning eller overfladning af et kalibreret beløb.

Kritiske parametre

Nøglefaktorer inkluderer:

• Rollergeometri: Kronradius og die vinkelstyring stammefordeling.
• Danner hastighed: Langsommere hastigheder (5–10 m/i) Reducer dynamiske effekter og forbedrer overfladefinish.
• Smøring: Sæber med høj tryk eller olier lavere friktionskoefficienter nedenfor 0.1, minimering af galning.
• Temperatur: For stive legeringer, Forvarmning til 150–200 ° C kan forbedre formbarheden.

4. Udfladning af ovaliser aluminiumsrør fremstillingsprocesser

Producenter stoler på præcis processtyring og robust udstyr til at omforme runde rør i fladede eller ovale sektioner.

I dette afsnit, Vi detaljerede de vigtigste dannende metoder, Sammenlign varm kontra kold deformation, og fremhæve nøgleparametre og slid overvejelser, der sikrer ensartet kvalitet.

Kold udfladning: Rulleflade og flade matriser

Først, Ingeniører udfører kold udfladning ved hjælp af rulle -fladningsmaskiner eller brugerdefinerede fladdeser.

En typisk rulle -fladningslinjefunktioner 5–7 ruller I et forskudt arrangement.

Operatører justerer spalteindstillinger i successive pas - normalt 10–15 % Reduktion pr. Pass - for at begrænse kumulative vægfortyndende til under 10 %. Ved linjhastigheder på 3–8 m/mig, Koldt fladere leverer høj gennemstrømning, mens det originale temperament bevares.

Desuden, Flade dies - masser til præcise radier - Tilfældelser med en enkelt pass for mindre rør (Ø ≤ 25 mm), Selvom de kræver højere kræfter (op til 250 Kn) og omhyggelig justering for at forhindre rynke.

Ovaliserende teknikker: Segmenterede ruller og hydroforming

Næste, Producenter ovaliserer rør via segmenterede ruller eller hydroforming.

I en segmenteret rulleopsætning, 12–18 Hærdede stålsegmenter Roter for gradvist at skubbe et rundt rør ind i en oval profil.

Med hastigheder af 5–12 m/mig, Denne metode opnår dimensionelle tolerancer for ± 0.15 mm På større og mindre akser.

I modsætning hertil, Hydroforming omslutter røret i en split matrice, mens væske pumpes til 150–200 MPa af internt pres.

Denne tilgang producerer komplekse ovale former med variation i vægtykkelse nedenfor 5 % Men kræver robust værktøj og længere cyklustider (typisk 30–60 s pr. del).

Hot vs.. Kold deformationshensyn

Kolddannende dragter De fleste legeringer og konserverer overfladekvalitet, Men det kræver højere dannende kræfter og kan fremkalde arbejdshærdning.

Derimod, Hot deformation - i hvilke ingeniører forvarmer rørene til 300–350 ° C.—Reducerer flowstress med op til 40 %, tillader reduktion af enkeltpas af 20–25 %.

Imidlertid, Varmformning kræver isoleret værktøj, omhyggelig temperaturkontrol (± 10 ° C.), og efterbehandlingsvarmebehandling for at gendanne spidsstyrke i varmebehandlingsmæssige legeringer.

Procesparametre: Hastighed, Kraft, Smøring, Temperatur

For at optimere formningen, Hold overvåger fire kritiske variabler:

1. Hastighed: Langsommere hastigheder (< 10 m/min) Minimer dynamiske effekter og forbedrer overfladefinish.
2. Kraft: Kontrolleret af GAP -reduktion; For Ø 50 MM -rør, Rulle -fladningskræfter kan nå 350 Kn.
3. Smøring: Anvendelse af højtryks -calcium -sulfonat eller phosphatester smøremidler dråber friktionskoefficienter nedenfor 0.1, Reduktion af galning og værktøjsslitage.
4. Temperatur: Til legeringer som 6061- T6, Forvarmning til 150 ° C. Forbedrer duktiliteten uden at udløse for tidlig aldring.

Udstyrets design og værktøjsslitage

Endelig, Holdbart værktøj og forudsigelig vedligeholdelse sikrer oppetid.

Ingeniører specificerer ruller og dør hærdet til 60–62 HRC og integrere udskiftelige indsatser for at forenkle renovering.

De anvender også vibrationsanalysesensorer til at registrere lejer eller justeringsproblemer, før de forårsager profilafvigelser.

Ved at kombinere robuste værktøjsmaterialer, Tilstandsovervågning, og veludstyrede procesparametre, Producenter opnår konsekvent, Flade og ovaliserede aluminiumsrør i høj kvalitet i skala.

5. Designovervejelser

Effektiv design til flad eller ovaliserede aluminiumsrør begynder længe før den første pas gennem rullerne.

Ved omhyggeligt at specificere den indledende geometri, Definition af målkrydsafsnit, og planlægning af tolerancer og slutfinering, Ingeniører kan undgå dyre omarbejdning og sikre pålidelig ydelse.

Indledende rørgeometri: Diameter, Vægtykkelse, Legering

Først, Start altid med et passende basisrør.

Større diametre kræver mere dannende kraft og kan forstærke foråret tilbage, Så vælg en diameter, der minimerer den krævede reduktionsstrømlinjesbehandling.

Derudover, Tykkere vægge modstår rynke under udfladning, Men de kræver også højere energiindgang.

Mål oval/fladet sektion: Større/mindre akser, Flad bredde

Næste, Angiv dine ønskede tværsnitsdimensioner tydeligt.

Når ovaliserende, Definer både større og mindre akselængder; for eksempel, -en 50 × 50 MM -røret kan blive en oval af 70 × 40 mm.

Toleranceanalyse og dimensionel kontrol

I applikationer med høj præcision, Små afvigelser kan afspore samlingen eller kompromittere ydeevne.

Følgelig, etablere tolerancer på forhånd - ± 0.2 mm til industrielle rammer eller så stramme som ± 0.05 MM for luftfartskomponenter.

Under produktionen, Implementere statistisk processtyring (SPC) Diagrammer til at spore dimensionelle drift og springback.

Deltagelse og slutfinish til flad/ovaliserede sektioner

Endelig, Tænk igennem, hvordan du integrerer flad eller ovale sektioner i samlinger.

Fladede ender kan kræve haknedskæringer eller svejste flanger til ordentlig siddepladser; ovale profiler har ofte brug for brugerdefinerede kraver eller klemmer for at sikre rør på plads.

I nogle tilfælde, Design af integrerede slutbeslag - masserede eller støbte - kan forenkle samlingen og forbedre ledstyrken.

6. Tekniske egenskaber og ydeevne

Mekaniske egenskaber efter definering: Træk, Udbytte, Hårdhed

Når du koldformet et rør, Arbejdshærdning øger sin styrke og hårdhed, mens den reducerer duktiliteten lidt.

For eksempel, Udfladning af et 6061 -o -rør i tre pas kan øge dens udbyttestyrke fra 55 MPA Til omkring 110 MPA-en 100 % øg - og hæv Brinell -hårdhed fra 60 Hb til 75 Hb.

Imidlertid, Ultimate trækstyrke klatrer mere beskedent (groft 20 %), og forlængelse ved pause falder fra 20 % ned til 12 %.

Følgelig, Du får stivhed på bekostning af en vis formbarhed.

At afbalancere disse effekter, Overvej mellemliggende udglødning, hvis du har brug for flere deformationstrin, eller hvis du har brug for betydelig bearbejdning efter dannelse af.

Træthedsliv i cykliske belastningsapplikationer

Desuden, Resttrækspændinger på rørets ydre fibre kan forkorte træthedslivet under cykliske belastninger.

I en typisk S -N -test, En flad 5052 -o rør udholdt 10⁶ cykler kl 60 % af sin trækstyrke efter formularen - hvor et annealet rør varede 1.5 × 10⁶ cykler under den samme belastning.

Ved at anvende en stress -relief bage (300 ° C for 1 time) eller en let skudt behandling, Du kan genindføre overfladekompressive spændinger, gendannelse af træthedsliv til 90–100 % af den oprindelige værdi.

Påvirkning af korrosionsadfærd og overfladeintegritet

Ud over mekaniske ændringer, dannelse kan forstyrre aluminiums naturlige oxidlag.

Flade toppe udviser ofte mikro -cracks i den 2-4 nm passive film, Forlader metallet sårbart over for at slå i chloridmiljøer.

At modvirke dette, Straks rengørte dannede dele med en mild alkalisk opløsning, Påfør derefter en konverteringsbelægning eller anodisering indeni 24 timer.

Korrekt forseglede type II anodiske lag (15–25 um) Gendan korrosionsbestandighed, giver levetider ud over 15 år Selv i marine atmosfærer.

Termisk stabilitet: Effekter af varmeeksponering under processen

Endelig, Procesvarme - hvad enten det er fra varmformning eller friktionsopvarmning - kan være over -aldersbehandlingslige legeringer.

For eksempel, udsætter 6061 - T6 for 200 ° C. For bare 30 minutter falder sin udbyttestyrke ved 10–15 %.

At genvinde fulde mekaniske egenskaber, Følg varm deformation med en T6 -genindsamlingscyklus: Løsningsbehandling kl 530 ° C., Quench, og kunstigt alder ved 160 ° C. for 8 timer.

Ved at integrere dette varmebehandlingstrin i din arbejdsgang, Du bevarer både den forhøjede hårdhed fra arbejdehærdning og den høje styrke dikteret af T6 -temperaturen.

7. Overfladebehandlinger og finish

Post -deformationsbearbejdning og afgrænsning

Når dannelsen er afsluttet, Flade eller ovaliserede rør viser ofte skarpe kanter, Materialefoldninger, eller fanget smøremiddelrester. Følgelig, du skulle:

1. Afskrivning:
   • Automatiseret børstning fjerner burrs under under 10 sekunder pr. Meter, Brug af nylon- eller slibende filamenter for at undgå at ridse.
   • Elektrokemisk afgrænsning (ECD) opløser uønsket materiale i kanterne i mindre end 5 sekunder, giver glatte overgange uden mekanisk stress.
2. Præcisionsbearbejdning:
   • CNC fræsning trimmer ende ansigter og tilføjer brugerdefinerede funktioner med ± 0.1 MM -nøjagtighed.
   • Laserskæring producerer burr -fri slots og huller med kerfbredder så smalle som 0.2 mm, Bevarelse af integriteten af ​​den deformerede profil.

Anodisering og dens ensartethed over deformerede tværsnit

Anodisering bygger et robust oxidlag, der forbedrer korrosionsbestandighed og tillader farvesilpasning. Til fladede eller ovaliserede rør:

• Procesparametre:
  • Elektrolyt: Typisk 15 % Svovlsyre ved 20 ° C..
  • Nuværende densitet: 1.0–1,5 A/DM² giver ensartede vækstrater på 1.3 µm/min.
  • Måltykkelse: 15–25 um til arkitektonisk brug; op til 50 µm til industrielle miljøer.
• Ensartethedsudfordringer:
  • Toppe og dale i profilen kan se ± 10 % Variation i oxidtykkelse.
  • At kompensere, Arranger rør på roterende inventar og vedligehold agitation ved 100 RPM, At sikre frisk elektrolyt når forsænkede områder.
• Forsegling:
  • Post -anodisering, nedsænkede dele i kogning 5 g/l nikkelacetatopløsning til 20 minutter.
  • Forsegling af låse i oxidet, Reduktion af porøsitet med over 90 % og forlænger udendørs levetid til 20+ år.

Pulverbelægning, Plettering, og maleri på ikke -ensartede overflader

1. Pulverbelægning:
   • Filmtykkelse: Mål mod 60–80 um tør filmtykkelse (Dft), målt med magnetiske eller hvirvelstrømmålere.
   • Anvendelse: Brug multi -akse spraypistoler til at nå konkave regioner; Oprethold en pistol-til-del afstand af 200–300 mm.
   • Hærdning: Bages kl 180 ° C. for 20 minutter, resulterer i tværbundne film, der modstår påvirkning og UV -nedbrydning for over 10 år.
2. Elektroløs plettering (Nikkel, Kobber):
   • Tilvejebringer ensartede metallag (< 10 µm) Selv på forsænkede overflader.
   • Forbehandler med syre ætsning og aktivatorsalt for at sikre vedhæftning; Typiske deponeringshastigheder kører 1–2 um/min.
3. Flydende maleri:
   • Primer + Topcoat: Anvend en 30 µm epoxy -primer efterfulgt af en 40 µm Polyurethan topcoat.
   • Tørring: Tillade 24 timer på 23 ° C. Før håndtering. Dette system leverer fremragende kemisk modstand og en høj glans finish.
4. Overfladeinspektion:
   • Adhæsionstest: Brug tvær -hatch -metoder (ASTM D3359) at bekræfte > 90 % Belægningsretention.
   • Tykkelse kortlægning: Udføre spotkontroller hver 500 mm For at verificere ensartet dækning.

8. Fordele og begrænsninger ved udfladning af ovaliserende aluminiumsrør

Fordele ved udfladning af ovaliser aluminiumsrør

• Materiel bevarelse: Danner anvendelser 100 % af startrøret, minimering af skrot.
• Strukturelle fordele: Flade sektioner tilbyder øget bøjningsmodstand i en akse, Mens ovaler modstår torsion.
• Æstetisk appel: Glat, Kontinuerlige profiler forbedrer produktdesign.
• Omkostningseffektivitet: Undgår bearbejdning væk metal, Reduktion af cyklustider og værktøjsomkostninger.

Udfladning af ovaliser aluminiumsrør begrænsninger

• Springback Control: Kræver præcise beregninger over overbøjning eller adaptiv værktøj.
• Værktøjsinvesteringer: Brugerdefinerede dør og ruller kan koste USD 30.000–100.000 til komplekse profiler.
• Materielle begrænsninger: Legeringer med høj styrke kan kræve forvarmning eller flere anneals.
• Risiko over overfladeskader: Deformation kan marere finish, nødvendiggør dyre efterbehandling.

9. Anvendelser af fladet ovaliserede aluminiumsrør

Automotive og transport

I bilindustrien, Energiabsorberende knusemedlemmer anvender ofte fladede rør.

For eksempel, -en 40 × 40 × 2 MM 6063 -O Tube fladet til en 5 mm flad absorberer op til 30 KJ af påvirkningsenergi i frontal crashtest, bedre end ækvivalente runde sektioner af 15 %.

Desuden, ovaliserede tagrørrør (60 × 40 mm oval, 2.5 mm væg) Forbedre indvendig hovedafstand, mens den opretholder torsionsstivhed, Reduktion af køretøjets vægt ved 2–3 kg pr. bil og giver en 1 % Boost i brændstoføkonomi.

Rumfart

Aerospace -strukturer kræver den højeste specifikke styrke og præcision.

Designers par udfladede 7075 -T6 rør - fladet til lejligheder på 10 MM -bredde - med bundne bikagepaneler for at skabe vingesparhætter, der opnår 1,200 MPA Bøjningsstyrke på kun 0.8 kg/m masse.

Derudover, ovaliserede aktuatorforbindelser (20 × 10 mm oval) Lever ± 0.05 MM Positionel gentagelighed under cykliske belastninger op til 50 Kn, opfylder strenge træthedskrav til over 10⁷ cykler.

Industrielle maskiner

Industrielle transportører og robotgantries drager fordel af fladede rør, der forenkler montering af fladbelte -drev og kabelbakker.

EN 50 × 50 × 3 mm rør fladet til en 35 MM flad understøtter lineære guide skinner og sensorer direkte, eliminering af parenteser og skære samlingstid ved 20 %.

Ligeledes, ovaliseret rør i pick -and -place robotarme (80 × 40 mm oval) Afbalancerer høj bøjningsstivhed med minimal inerti, Forbedring af cyklushastigheder med op til 10 %.

Møbler og forbrugsvarer

Endelig, Produktdesignere gearing dannede aluminiumsrør til både funktion og stil.

Fladede ben på caféborde (25 × 25 × 2 MM Tube, 20 mm flad) modstå sidelæns belastning af over 1 Kn mens du leverer en slank, Moderne profil.

I mellemtiden, ovaliserede rammer til udendørs loungestole (50 × 30 mm oval) Kombiner ergonomiske kurver med holdbare pulverovertrukne finish vurderet til 5 år af UV- og saltprayeksponering.

Disse applikationer viser, hvordan udfladning og ovaliserende hæver både ydeevne og forbrugernes appel.

10. Langhe -standarder, Regler og overholdelse

Baseret i det nordlige Italien, Langhe industri Overholder de top branche benchmarks:

• ASTM B241 / B221: Styrende sømløs og ekstruderet rørkemi, Mekaniske egenskaber, og dimensionelle tolerancer.
• I 755-9: Definition af tolerancer for ekstruderede profiler og sikre overfladekvalitet og retfærdighed.
• FRA 17615: Specificering af krav til svejste og svejste -seamløse aluminiumsrør.
• ISO 9001 & IATF 16949: Certificering af kvalitetsstyringssystemer, især til bilforsyningskæder.
• Rohs & NÅ: At sikre alle materialer og processer opfylder miljømæssige og sundhedsbestemmelser i Den Europæiske Union.

Ved at opretholde disse certificeringer, Langhe garanterer ensartet produktkvalitet, sporbarhed, og lovgivningsmæssig overholdelse på tværs af globale markeder.

11. Konklusion

Udfladning af ovaliser aluminiumsrør låser op avancerede designmuligheder, Strukturelle fordele, og effektiv materialebrug.

Gennem omhyggelig valg af materiale, processtyring, og post -dannende behandlinger, Producenter kan producere profiler, der opfylder strenge mekaniske, æstetisk, og lovgivningsmæssige krav.

Efterhånden som teknologier udvikler sig - med adaptivt værktøj, Integreret simulering, Og hybridfremstilling - fladet og ovaliserede aluminiumsrør fortsætter med at drive innovation i transport, arkitektur, maskineri, og videre.

12. Ofte stillede spørgsmål om udfladning af ovaliser aluminiumsrør

Kan jeg flade aluminiumsrør uden at forårsage revner?

Ja - ved at vælge en duktil legering (F.eks., 3003- o), Begrænsning af vægtyndende til < 15 %, og ved hjælp af ordentlig smørings- og rullesekvenser, Du kan opnå crack -fri profiler.

Hvilken springback -procent skal jeg forvente?

Typisk springback til 6061 -T6 er omkring 1-3 %.
Planlæg værktøj til at overflade med denne margin eller inkorporere adaptive kontrolsystemer.

Er hydroforming bedre end roll -ovaliserende?

Hydroforming leverer mere ensartet vægtykkelse og strammere tolerancer (± 0,1 mm), men til højere udstyr og værktøjsomkostninger.
Roll -ovalizing tilbyder højere gennemstrømning (op til 20 m/min) Til lavere kapitaludgift.

Har jeg brug for postdannende varmebehandling?

Til varmebehandlingslige legeringer, Re -Aging (T6) Efter varmformende gendanner topstyrke.
I mange kolde dannende sager, En stress -hældning bager ved 300 ° C for 1 time tilstrækkelig.

Hvordan opretholder jeg overfladefinish integritet?

Straks rengørte dannede dele for at fjerne smøremiddelrester, Påfør derefter konvertering eller anodiske belægninger inden i 24 timer.
Til kritiske finish, Overvej mekanisk polering efter dannelse.