¿Qué podemos suministrar?
El aluminio de Langhe proporciona una variedad de materiales de aleación de aluminio de alta calidad, principalmente incluir:
Aleación de aluminio enrollado: placa de aluminio, bobina de aluminio, lámina de aluminio, tira de aluminio, disco de aluminio, aluminio espejo, aluminio en relieve, etc.;
Aleación de aluminio extruido: perfiles de aluminio;
Aleación de aluminio fundido: varillas de aluminio, accesorios personalizados de aleación de aluminio;
Introducción al aluminio
El aluminio es un metal claro blanco-blanco con el símbolo de elemento y el número atómico 13.
Su contenido en la corteza terrestre ocupa el tercer lugar después del oxígeno y el silicio, contabilizar 8.1%, más alto que el hierro (5%).
Aluminio (aleación) es un material de metal con un volumen de producción solo solo al acero, y solo ha sido desarrollado y utilizado por humanos para más de 100 años.
Clasificación de aluminio
El aluminio se puede dividir simplemente en aluminio puro y aleación de aluminio de acuerdo con su composición química.
Aluminio puro
Aluminio puro industrial (99.0%~ 99.85%):
Utilizado en materiales conductores (como cables), Necesidades diarias y piezas estructurales de baja resistencia.
Aluminio de alta pureza (arriba 99.95%):
Utilizado en campos de alta tecnología, como componentes electrónicos y recubrimientos ópticos.
Grados de aluminio puro industrial y composición química
| Calificación | Contenido de aluminio | Y | Ceñudo | Cu | Minnesota | Mg | CR | Zn | De | Otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99.5% | ≤0.25% | ≤0.40% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 1060 | ≥99.6% | ≤0.25% | ≤0.35% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 1070 | ≥99.7% | ≤0.25% | ≤0.30% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 1100 | ≥99.0% | ≤0.95% | ≤0.95% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.03% | ≤0.03% |
Aleación de aluminio
La aleación de aluminio es un material de aleación formado al agregar otros elementos metálicos o no metales al aluminio como la matriz.
La aleación de aluminio tiene peso ligero, alta fuerza, buena conductividad eléctrica y térmica y excelente rendimiento de procesamiento.
La aleación de aluminio se puede dividir en:
Aleación de aluminio deformado
La aleación de aluminio deformada es una aleación de aluminio formada por procesamiento de plástico, como rodar y extrusión..
Fortalecimiento del tratamiento con no calor
El fortalecimiento del tratamiento con calor mejora principalmente la fuerza de las aleaciones de aluminio mediante el endurecimiento del trabajo en frío.
Durante el procesamiento, La red del material se distorsiona y la densidad de dislocación aumenta, mejorando así la fuerza y la dureza del material.
Este método es adecuado para aleaciones de aluminio que no contienen fases de fortalecimiento que se pueden precipitar por tratamiento térmico.
Estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión y formabilidad., Pero una fuerza relativamente baja.
A través del endurecimiento del trabajo en frío, Su fuerza y dureza se pueden mejorar en cierta medida.
Las principales aleaciones de aluminio que no se fortalecen:
1serie xxx (aluminio puro): 1Aleaciones de aluminio de la serie XXX, comúnmente conocido como aleaciones de aluminio puro, generalmente tiene un contenido de aluminio de más de 99%, y tener una excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad y formabilidad.
Sin embargo, Su fuerza es relativamente baja y se usa principalmente en aplicaciones que no requieren alta resistencia, como el poder, electrodomésticos, equipo químico, etc..
Las calificaciones comunes incluyen 1050, 1100, etc..
3serie xxx (Aleación al-mn): 3aleación de aluminio de la serie XXX, Principalmente compuesto de aluminio y manganeso, tiene buena formabilidad, Soldabilidad y resistencia a la corrosión.
Las calificaciones comunes incluyen 3003, 3004, 3104, etc.. Estas aleaciones se usan ampliamente en la fabricación de tanques., tanques de presión, dispositivos de almacenamiento, intercambiadores de calor, equipo químico, tanques de combustible de aeronaves, dispositivos criogénicos, oleaje, equipo de cocina, Alambres de soldadura y materiales de construcción para transportar productos líquidos.
5serie xxx (Aleación al-mg): 5aleación de aluminio de la serie XXX, principalmente con magnesio como elemento de aleación, tiene una excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y formabilidad, y fuerza moderada.
Las calificaciones comunes incluyen 5052, 5083, 5086, etc.. Estas aleaciones se usan ampliamente en barcos, automóviles, aeronave, buques a presión, equipo de transporte, piezas de misiles, mazos y otros campos.
Grados de aleación de aluminio no tratables de malos y composición química
| Calificación | Contenido de aluminio | Y | Ceñudo | Cu | Minnesota | Mg | CR | Zn | De | Otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥99.5% | ≤0.25% | ≤0.40% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 1060 | ≥99.6% | ≤0.25% | ≤0.35% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 1070 | ≥99.7% | ≤0.25% | ≤0.30% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 1100 | ≥99.0% | ≤0.95% | ≤0.95% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| 3003 | ≥97.5% | 0.60-0.90% | ≤0.70% | ≤0.05% | 1.0-1.5% | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.03% |
| 3004 | ≥96.5% | 0.60-0.90% | ≤1.00% | 0.90-1.30% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0.25% | ≤0.20% | ≤0.05% | ≤0.05% |
| 3A21 | ≥98.5% | 0.60-0.90% | ≤0.70% | ≤0.05% | 1.0-1.5% | ≤0.05% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.03% |
| 3104 | ≥95.0% | 0.60-0.90% | ≤0.60% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0.25% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.05% |
| 3105 | ≥97.0% | 0.60-0.90% | ≤0.70% | ≤0.05% | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.03% |
| 5005 | ≥97.0% | ≤0.40% | ≤0.70% | ≤0.10% | 0.20-0.80% | 4.0-5.0% | ≤0.20% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% |
| 5052 | ≥97.25% | ≤0.25% | ≤0.40% | ≤0.10% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0.15% | ≤0.10% | ≤0.15% | ≤0.03% |
| 5083 | ≥93.0% | ≤0.40% | ≤0.50% | 4.0-4.9% | 0.10-0.30% | 4.0-4.9% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.05% |
| 5086 | ≥94.0% | ≤0.30% | ≤0.70% | 3.5-4.5% | 0.20-0.50% | 3.0-4.0% | ≤0.20% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.05% |
| 5182 | ≥94.5% | 0.40-0.60% | ≤0.40% | 1.0-1.5% | 0.10-0.30% | 3.0-4.5% | ≤0.20% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.05% |
| 5252 | ≥97.0% | ≤0.30% | ≤0.70% | 0.10-0.20% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0.20% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% |
| 5454 | ≥95.0% | ≤0.25% | ≤0.70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 2.6-3.6% | ≤0.20% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤0.05% |
| 5754 | ≥94.5% | ≤0.25% | ≤0.70% | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 3.0-4.0% | ≤0.20% | ≤0.10% | ≤0.05% | ≤0.05% |
Fortalecimiento del tratamiento térmico
El fortalecimiento del tratamiento térmico Fortalecimiento de las aleaciones de aluminio incluye principalmente las siguientes categorías:
2serie xxx (aleación de aluminio): con cobre como elemento de aleación principal, Tiene alta resistencia y buenas propiedades de procesamiento, Pero mala resistencia a la corrosión.
Las calificaciones comunes incluyen 2024, 2011, etc.. Ampliamente utilizado en el campo aeroespacial.
6serie xxx (aleación de aluminio-magnesio-silicio): Con magnesio y silicio como los principales elementos de aleación, Tiene buena fuerza, Resistencia a la corrosión y rendimiento del procesamiento.
Las calificaciones comunes incluyen 6061, 6063, etc.. Ampliamente utilizado en la construcción, Transporte y fabricación de maquinaria.
7serie xxx (aleación de aluminio-zinc): Con zinc como el elemento de aleación principal, Tiene una resistencia extremadamente alta pero una mala resistencia a la corrosión.
Las calificaciones comunes incluyen 7075, 7050, etc.. Utilizado principalmente en campos aeroespaciales y militares.
Estas aleaciones forman fases de fortalecimiento fino a través de procesos de tratamiento térmico, como el tratamiento de la solución., enfriamiento y envejecimiento, que mejora significativamente la fuerza y la dureza de las aleaciones de aluminio.
Sin embargo, La resistencia a la corrosión de estas aleaciones es relativamente pobre, y generalmente se requiere tratamiento de superficie para mejorar su resistencia a la corrosión.
Grados de aleación de aluminio y composición química
| Calificación | Contenido de aluminio | Y | Ceñudo | Cu | Minnesota | Mg | CR | Zn | De | Otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2219 | ≥93.5% | ≤0.50% | 2.0-3.0% | 5.8-6.8% | ≤0.30% | 1.2-1.8% | ≤0.15% | ≤0.25% | ≤0.15% | ≤0.05% |
| 2024 | ≥90.7% | ≤0.50% | ≤1.30% | 3.8-4.9% | ≤0.30% | ≤1.80% | ≤0.10% | ≤0.25% | ≤0.15% | ≤0.05% |
| 6016 | ≥97.0% | 0.40-0.80% | ≤0.70% | 0.70-1.00% | ≤0.20% | 1.0-1.5% | ≤0.10% | ≤0.20% | ≤0.05% | ≤0.05% |
| 6061 | ≥97.9% | 0.40-0.80% | ≤0.70% | 0.15-0.40% | ≤0.15% | 0.80-1.20% | ≤0.25% | ≤0.25% | ≤0.15% | ≤0.05% |
| 6082 | ≥97.0% | 0.70-1.00% | ≤0.70% | 0.60-0.90% | ≤0.10% | 1.2-1.8% | ≤0.25% | ≤0.25% | ≤0.10% | ≤0.05% |
| 7075 | ≥87.1% | ≤0.50% | ≤2.00% | 5.1-6.1% | ≤0.30% | ≤2.50% | ≤0.18% | ≤0.25% | ≤0.20% | ≤0.05% |
Aleación de aluminio fundido
La aleación de aluminio fundido es un material de metal formado en la forma deseada vertiendo líquido de aleación de aluminio fundido en un molde y enfriamiento y solidificándolo.
En comparación con la aleación de aluminio deformada, La aleación de aluminio fundido generalmente tiene un mayor contenido de elementos de aleación, lo que hace que tenga una buena fluidez y propiedades de llenado durante el proceso de fundición y es adecuado para fabricar piezas con formas complejas.
La expresión de marca común es xxx.x
El primer dígito indica el grupo de aleación de acuerdo con el elemento de aleación principal:
- 1xx.x aluminio, 99.0% mínimo;
- 2xx.x cobre (4%…4.6%);
- 3xx.x silicio (5%…17%) con cobre y/o magnesio agregado;
- 4xx.x silicio (5%…12%);
- 5xx.x magnesio (4%…10%);
- 7xx.x zinc (6.2%…7.5%);
- 8xx.x estaño;
- 9xx.x otros.
Los segundos dos dígitos identifican la aleación de aluminio o indican la pureza de la aleación.
En las aleaciones de la serie 1xx.x, los segundos dos dígitos indican el nivel de pureza de la aleación: son los mismos que los dos dígitos a la derecha del punto decimal en la concentración mínima de aluminio (en porcentajes): 150.0 significa mínimo 99.50% de aluminio en la aleación, 120.1 significa mínimo 99.20% de aluminio en la aleación.
En todos los demás grupos de aleaciones de aluminio (2xx.x a 9xx.x) Los segundos dos dígitos significan diferentes aleaciones en el grupo.
El último dígito indica el formulario del producto: fundición (designado por "0") o lingote (Designado por "1" o "2" dependiendo de los límites de composición química.)
Una modificación de la aleación original o los límites de impureza se indica mediante una letra serie antes de la designación numérica.
Las letras de serie se asignan en orden alfabético que comienza con un omitido de I, O, Q, y x (La letra "x" está reservada para aleaciones experimentales).
Grados de aleación de aluminio fundido y composición química
| Designación | Y,% | Cu,% | Minnesota,% | Mg,% | Zn,% | De,% | Otros,% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201.0 | 0.1 máximo. | 4.0-5.2 | 0.2-0.5 | 0.15-0.55 | – | 0.15-0.35 | Agotamiento 0.4-1.0 |
| 208.0 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 0.5 máximo. | 0.1 máximo. | 1.0 máximo. | 0.25 máximo. | – |
| 222.0 | 2.0 máximo. | 9.2-10.7 | 0.5 máximo. | 0.15-0.35 | 0.8 máximo. | 0.25 máximo. | – |
| 333.0 | 8.0-10.0 | 3.0-4.0 | 0.5 máximo. | 0.05-0.5 | 1.0 máximo. | 0.25 máximo. | – |
| 356.0 | 6.5-7.5 | 0.25 máximo. | 0.35 máximo. | 0.2-0.45 | 0.35 máximo. | 0.25 máximo. | – |
| 413.0 | 11.0-13.0 | 1.0 máximo. | 0.35 máximo. | 0.1 máximo. | 0.5 máximo. | – | – |
| 443.0 | 4.5-6.0 | 0.6 máximo. | 0.5 máximo. | 0.05 máximo. | 0.5 máximo. | 0.25 máximo. | – |
| 514.0 | 0.35 máximo. | 0.15 máximo. | 0.35 máximo. | 3.5-4.5 | 0.15 máximo. | 0.25 máximo. | – |
| 518.0 | 0.35 máximo. | 0.25 máximo. | 0.35 máximo. | 7.5-8.5 | 0.15 máximo. | – | – |
| 705.0 | 0.2 máximo. | 0.20 máximo. | 0.4-0.6 | 1.4-1.8 | 2.7-3.3 | 0.25 máximo. | CR 0.2-0.4 |
| 713.0 | 0.25 máximo. | 0.4-1.0 | 0.6 máximo. | 0.2-0.5 | 7.0-8.0 | 0.25 máximo. | – |
| 852.0 | 0.4 máximo. | 1.7-2.3 | 0.1 máximo. | 0.6-0.9 | – | 0.25 máximo. | SN5.5-7.0, Ni0.9-1.5 |