1050-ای دایره آلومینیوم

1. مقدمه

تولید کنندگان در سراسر جهان برای قطعاتی که خواستار هدایت زیاد هستند به دایره آلومینیومی 1050-O بستگی دارند, قابلیت تشکیل عالی, و مقاومت در برابر خوردگی.

حاوی حداقل 99.50 ٪ آلومینیوم, این آلیاژ در آن کاملاً آنیل شده است ("ای") دما نقش مهمی در صنایع مختلف از تولید برق گرفته تا الکترونیک مصرفی دارد.

از نظر تاریخی, آلیاژهای آلومینیوم در اواسط قرن بیستم تحت پالایش سریع قرار گرفتند.

متالورژیست ها دریافتند که فشار خلوص فراتر از 99 ٪ باعث افزایش چشمگیر در عملکرد الکتریکی و حرارتی می شود.

تا دهه 1960, آسیاب های پیشرو در اروپا و آمریکای شمالی روش های بازیگران مداوم را کامل کرده بودند, رانندگی سالانه 1050 تولید آلیاژ به بیش از 500,000 تن متریک تا سال 1975 - و این رقم اکنون فراتر رفته است 1.2 میلیون تن در سطح جهان (2024 تخمین).

منتظر, تحلیلگران پیش بینی می کنند که آلومینیوم با درد بالا بخش در a گسترش خواهد یافت 4.8 ٪ CAGR از طریق 2030, توسط سیستم های خنک کننده باتری وسیله نقلیه الکتریکی سوخت, 5G غرق شدن گرمای پایه پایه, و پانل های نمای معماری.

در نتیجه, 1050-o دایره آلومینیوم در جایی که سبک وزن باشد ضروری خواهد ماند, قابل اعتماد, و مواد قابل بازیافت بیشترین اهمیت را دارند.

2. خواص دایره آلومینیوم 1050 -

ترکیب شیمیایی و متالورژی

• ساخت دانه:
  بازپخت در 350-380 درجه سانتیگراد دانه های تغییر شکل را به لباس تبدیل می کند, کریستال های برابر.
  در نتیجه, این ماده در بالا به کشیدگی می رسد 28 ٪, ایده آل برای نقاشی عمیق.
• تأثیر خلوص:
  هر افزایش 0.1 درصدی در ناخالصی های کل می تواند تقریباً هدایت را کاهش دهد 0.5 ٪ IACS (استاندارد مس بین المللی آنیل).
  در عمل, 1050or در مورد 61 ٪ IACS, در حالی که 99 ٪ ‑ -Pure 1100 - O اغلب نزدیک می شود 58 ٪ IACS.

خصوصیات فیزیکی

تراکم

چگالی کم تقریباً 2.7 g/cm³, که تقریباً یک - سوم چگالی فولاد است.

این باعث می شود دایره های آلومینیومی 1050-O یک انتخاب جذاب برای برنامه هایی که در آن کاهش وزن مهم است, مانند ساخت سازه های سبک وزن یا قطعات در صنایع خودرو و هوافضا

هدایت الکتریکی

هدایت الکتریکی بالا, رسیدن به 61% قید (استاندارد مس بین المللی آنیل).

این خاصیت ایجاد می کند 1050 آلومینیوم مناسب برای کاربردهای الکتریکی, مانند تولید هادی های برقی, غرق گرما در دستگاه های الکترونیکی, و محافظت از مواد در جایی که هدایت الکتریکی مورد نیاز است

هدایت حرارتی

هدایت حرارتی خوب, با یک مقدار اطراف 237 w/(m · k).

این ویژگی انتقال حرارت کارآمد را امکان پذیر می کند, آن را در برنامه هایی مانند مبدل های حرارتی مفید می کند, وسایل آشپزی, و در الکترونیک برای از بین بردن گرمای تولید شده توسط قطعات

نقطه ذوب

نقطه ذوب در محدوده 646 - 657 درجه سانتیگراد.

آگاهی از نقطه ذوب برای فرآیندی مانند ریخته گری و جوشکاری بسیار مهم است, و همچنین برای برنامه هایی که ممکن است مواد در معرض دمای بالا قرار بگیرند.

خصوصیات مکانیکی

علی رغم طبیعت غیر قابل درمان با آن, 1050ore او قدرت و انعطاف پذیری را متعادل می کند:

در نتیجه, طراحان غالباً الگوهای نوار یا مهره ای را برای تقویت استحکام بدون اضافه کردن وزن در خود جای می دهند.

انتقال یکپارچه از سیم پیچ مسطح به قسمت تمام شده, 1050‑ O حلقه های خمش را به پایین تحمل می کند 1.5ضخامت بدون ترک خوردگی.

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی عمومی

مقاومت عالی در برابر خوردگی عمومی در بسیاری از محیط ها به دلیل تشکیل نازک, لایه اکسید چسبنده روی سطح.

این لایه اکسید به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند, جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی فلز زیرین

مقاومت در برابر رسانه های خورنده خاص

• عملکرد در محیط های جوی (مقاوم در برابر هوای طبیعی, رطوبت, و اکسیژن, با آهسته - تشکیل پاتینا که به طور قابل توجهی بر تمامیت مواد تأثیر نمی گذارد)
• رفتار در راه حل های آبی (مقاوم در برابر بسیاری از راه حل های مبتنی بر آب غیر اسیدی و غیر قلیایی, اما ممکن است توسط اسیدهای قوی یا قلیایی فاسد شود)
• پاسخ به مواد شیمیایی در تنظیمات صنعتی (به عنوان مثال, مقاومت در برابر حلال های ارگانیک خاص, اما حساسیت به حمله توسط مواد شیمیایی خاص مانند جیوه یا برخی از هالوژن - حاوی ترکیبات)

3. فرآیند تولید دایره آلومینیوم 1050 - O

تولید کنندگان آلومینیوم خام خام را از طریق یک دنباله محکم کنترل شده از ریخته گری به محافل دقیق تبدیل می کنند, نورد, عملیات حرارتی, خالی, و اتمام.

هر مرحله بر ساختار نهایی تأثیر می گذارد, دقت, و کیفیت سطح.

ریخته گری

این فرایند با ذوب آلومینیوم با خلوص بالا و افزودن کنترل شده عناصر آلیاژ جزئی برای دستیابی به خاص آغاز می شود 1050 آلیاژ آلومینیوم ترکیب.

سپس فلز مذاب در شمش ها ریخته می شود, با توجه دقیق به پارامترهای جامد سازی برای به حداقل رساندن نقص مانند تخلخل و تفکیک.

کیفیت این شمشهای اولیه بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر یکپارچگی و عملکرد دایره های آلومینیومی نهایی تأثیر می گذارد.

نورد گرم و سرد

طرف دیگر, میلز نورد داغ بیلت ها را گرم کنید 450-480 درجه سانتیگراد و آنها را از طریق کارخانه های چند منظوره که ضخامت آن را پایین می آورد عبور می کند 200 مگنی به 6 مگنی بیش از 5-7 پاس.

کنترل شکاف هیدرولیک ضخامت را در 0.1 میلی متر پوند حفظ می کند.

متعاقباً, خطوط نورد سرد بیشتر ضخامت ورق را کاهش می دهد 0.2-3.0 میلی متر, پالایش اندازه دانه به 20-30 میکرومتر و بهبود سطح سطح.

مهمتر, اپراتورها شکاف و تنش رول را تنظیم می کنند تا از نقص موج لبه جلوگیری کنند, دستیابی به نرخ عملکرد بالاتر 92 ٪ در هر سیم پیچ.

روند بازپخت

بعد از کار سرد, گیاهان کویل ها را در کوره های بازپرداخت مداوم تنظیم می کنند 360-380 درجه سانتیگراد. آنها ساکن هستند 1.0-1.5 ساعت, که باعث تبلور مجدد کامل می شود و سخت شدن جابجایی را پاک می کند.

در نتیجه, آلیاژ به خلق و خوی خود می رسد, با کشیدگی بیش از 28 ٪ و حداقل استرس باقیمانده.

برای اطمینان از یکنواختی, پیرومترهای مادون قرمز هر موقعیت سیم پیچ را در هر صورت اسکن می کنند 30 حرف, تغییر درجه حرارت در 5 درجه سانتیگراد.

خالی کردن دایره دقیق و اتمام لبه

سیم پیچ های آلومینیومی آنیل شده سپس در مطبوعات خالی مجهز به مجهز به فتیله های دقیق تغذیه می شوند تا بتوانند خالی های دایره ای را قطع کنند.

طراحی دقیق قالب و عملکرد مطبوعات از دقت بعدی اطمینان حاصل کرده و برآمدگی ها یا لبه های تیز را به حداقل می رساند.

فرآیندهای پایان لبه بعدی, مانند Deburring یا Edge Rounding, ممکن است برای بهبود ایمنی و کیفیت عملیات تشکیل دهنده بعدی به کار گرفته شود.

درمان های سطحی

بالاخره, تولید کنندگان ظاهر و عملکرد سطح را از طریق:

• بوی (اسید سولفوریک نوع II): آنها لایه های اکسید 10-25 میکرومتر را اعمال می کنند, افزایش مقاومت در برابر خوردگی تا 200 ٪ در مقایسه با فلز لخت.
• پولیش مکانیکی: ساینده های چند مرحله ای (320–1200 ریزه کاری) مقادیر RA را در زیر تولید کنید 0.15 μM, ایده آل برای کاربردهای تزئینی یا بهداشتی.
• برقی: این فرآیند به صورت انتخابی باعث از بین بردن میکروسکوپی می شود, دستیابی به آینه - مانند اتمام و کاهش چسبندگی باکتریایی در اجزای کنترل مواد غذایی.

از طریق این مراحل با دقت کنترل شده, تولیدکنندگان دایره آلومینیومی 1050-O را ارائه می دهند که با خلوص بالا ترکیب می شوند, ابعاد دقیق, و کیفیت سطح استثنایی - آماده برای درخواست کاربردهای صنعتی و مصرف کننده.

4. تکنیک های تشکیل و ساخت

برش و برش

سازندگان به گیلوتین های CNC با سایش - تیغه های مقاوم برای برش حلقه ها از سیم پیچ نوار.

تیغه جبران 0.02-0.05 میلی متر و Backgauges هیدرولیک ارتفاع های زیر را در زیر بازده می دهد 0.05 مگنی و نرخ قراضه زیر 2 ٪.

خم و تشکیل

با تشکر از کشیدگی آن بیش از 28 ٪, 1050-o دایره آلومینیوم تحت عملیات سخت و عمیق قرار می گیرد - شکل گنبد با شکل گنبد با عمق - به - نسبت های ماندگار تا 1:2.5 بدون ترک خوردگی.

مطبوعات بانوژ زیاد (500-1000t) مجهز به کنترل های سروو - سرعت رم را برای بهینه سازی جریان و کاهش گوش بیش از حد تنظیم می کند 20 ٪.

پیوستن به تکنیک ها

• جوش تیگ: اپراتورها از حالتهای پالس شده با اجناس با محافظ آرگون استفاده می کنند تا مناطق تحت تأثیر گرما به حداقل برسد (خندق), حفظ مزاج در 5 مگنی جوش.
• پرچین (جارو): SPR به فولادهای روکش شده بدون پیش حفر 1050 - O می پیوندد, حفظ نقاط قوت در بالا 80 ٪ از مقادیر کششی پایه -.
• پیوند چسب: چسب های اپوکسی همراه با پرکننده های آلومینیوم - به نقاط قوت دستگیره دست می یابند 15-20MPA, همه در حالی که خطرات خوردگی گالوانیک را کاهش می دهد.

5. معیارها, مشخصات, و گواهینامه

تأمین کنندگان معتبر به آنها پایبند هستند:

• ISO 6361 - A: ورق و نوار را برای استفاده های مهندسی عمومی تعریف می کند, از جمله محدودیت های شیمیایی و خواص کششی.
• ASTM B209: قابلیت تشکیل را پوشش می دهد, تحمل های بعدی, و روشهای آزمایش کششی.
• GB/T 3190: استانداردهای ASTM را برای بازار چین آینه می کند, تضمین قوام جهانی.

بیشتر آسیاب ها نگه دارند ISO9001:2015 صدور گواهینامه و مطابقت با روه (محدود کردن PB, سی دی, جیوه) وت رسیدن (محدود کردن SVHC).

علاوه بر, آنها اغلب حفظ می کنند IATF16949 ثبت نام برای تأمین بخش خودرو.

6. برنامه های کاربردی در صنایع

برق & الکترونیک

1050redad هدایت الکتریکی عالی آلومینیوم, صعود 61% قید, آن را به یک ماده ترجیحی برای Busbars در سیستم های توزیع برق تبدیل می کند, بهره وری بالا با وزن قابل توجهی پایین تر از مس ارائه می دهد.

خلق و خوی نرم آن همچنین امکان شکل گیری دقیق در سپرهای EMI/RFI را برای محوطه های ارتباطات از راه دور فراهم می کند, جایی که هدایت و تشکیل آن بسیار مهم است.

در مجامع راننده LED, هدایت حرارتی برتر آن (~ 238w/m · k) از بین بردن گرمای مؤثر و طرح های مدیریت حرارتی جمع و جور را تضمین می کند.

بسته بندی مواد غذایی & وسایل آشپزی

در برنامه های کاربردی درجه غذا, 1050circcles O آلومینیومی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آنها پس از آنودایز ، به طور گسترده ای برای دیسک های درب و سینی های یکبار مصرف استفاده می شود, که در برابر اسیدها و قلیایی ها محافظت می کند.

تولید کنندگان وسایل آشپزی تجاری از این آلیاژ برای گلدان ها و قابلمه های عمیق استفاده می کنند, همانطور که از کشیدگی آن فراتر می رود 28%, اجازه دادن به یکپارچه, طرح های بهداشتی بدون اتصالات جوش داده شده.

سینی های پخت و صفحات گرمایشی ساخته شده از 1050 - توزیع حرارت یکنواخت را ارائه می دهد, کاهش نقاط داغ تا 20%.

معماری & فضای داخلی

سقف تزئینی و پانل های دیواری از دایره های آنودایز شده 1050 - O در اتمام مانند طلای شامپاین و خاکستری مسلح استفاده می کنند, در حالی که از یک 60% کاهش وزن در مقایسه با فولاد.

در روشنایی معماری, سطح جلا آن به بازتاب 80-85 ٪ دست می یابد, افزایش روشنایی و بهره وری انرژی.

انعطاف پذیری آلیاژ از ساخت سریع پانل های خمیده پشتیبانی می کند, بافت های برجسته, و سایر ویژگی های پیچیده بدون ترک خوردگی.

مدیریت حرارتی

در سیستم های خنک کننده HVAC و الکترونیکی, دایره های آلومینیومی با ضخامت 1050-در باله های مبدل گرما شکل می گیرند, ارائه 15% بهبود مقاومت حرارتی در مقایسه با 3003 - O به دلیل هدایت بالاتر آنها.

در پخش کننده های گرما و صفحات عقب, آلیاژ پایداری ابعادی را تحت دوچرخه سواری حرارتی حفظ می کند, جلوگیری از پیچ و تاب و حفظ رابط های حرارتی محکم.

خودرو

در طراحی وسایل نقلیه سبک وزن, 1050circles O آلومینیومی برای قطعات و اجزای تریم استفاده می شود, کاهش وزن وسیله نقلیه با 2-3 کیلوگرم و کمک به بهبود مصرف سوخت 1-2 ٪.

سپرهای گرما و موانع زیربنایی از بازتاب و مقاومت در برابر خوردگی آن استفاده می کنند, انجام قابل اعتماد در محیط های حرارتی خشن.

برای EVS, محفظه باتری از وزن کم آلیاژ و هدایت حرارتی بهره مند می شود, افزایش ایمنی و کارآیی.

7. مزایای دایره آلومینیوم 1050 -

سبک وزن اما قوی

در حالی که بالاترین قدرت را در بین آلیاژهای آلومینیوم ندارید, 1050 آلومینیوم نسبت به مواد متراکم مانند فولاد مزیت وزن قابل توجهی را ارائه می دهد.

به عنوان مثال, آلومینیوم تقریباً یک سوم وزن فولاد برای همان حجم است.

علیرغم مقاومت کششی نسبتاً متوسط (70-85 مگاپیکال), 1050‑ O آلومینیوم قدرت خاصی را ارائه می دهد (نسبت قدرت به چگالی) که از بسیاری از فولادهای خفیف 10 تا 15 ٪ بهتر است.

قابلیت تشکیل استثنایی

بعلاوه, Temper کاملاً آنیل شده ، یک کشیدگی را بیش از حد به وجود می آورد 28 ٪, که اجازه می دهد تا عملیات عمیق و خمشی که بسیاری از آلیاژهای دیگر بدون ترک خوردن نمی توانند حفظ کنند.

در عمل, سازندگان به طور معمول به دست می آورند عمق - به - نسبت قرعه کشی از تا 1:2.5 در یک قرعه کشی, و آنها خم را با شعاع به همان اندازه محکم اجرا می کنند 1.5 ضخامت.

این انعطاف پذیری بالا باعث کاهش بیش از حد بهار می شود 15 ٪, نرخ عملکرد در سطح اول را بالا می برد 90 ٪, و سایش ابزار را به حداقل می رساند - به این ترتیب کاهش هزینه های کلی تولید و سرعت بخشیدن به بازار به بازار.

هزینه - اثربخشی و پایداری

بالاخره, 1050-o هزینه دایره آلومینیوم در اطراف 10-12 ٪ در هر کیلوگرم کمتر از آلیاژهای با پوشش بالا قابل مقایسه (به عنوان مثال, 1100ore), با تشکر از شیمی ساده آلیاژ و تولید حجم بزرگ.

بیش از یک چرخه عمر پنج ساله معمولی, کاربران نهایی متوجه پس انداز بیشتر از طریق:

• مصرف انرژی کمتری, از آنجا که آلومینیوم بازیافت شده فقط نیاز دارد 5 ٪ انرژی تولید اولیه.
• نگهداری کاهش یافته, همانطور که لایه آلومینا در حال شکل گیری طبیعی آن است ، محافظت از خوردگی خود بهبودی را ارائه می دهد.
• قابلیت بازیافت بالا, با بازده قراضه پس از مصرف کننده بیش از 95 ٪, حمایت از ابتکارات اقتصاد دایره ای.

8. مقایسه با سایر دایره های آلومینیومی

هنگام انتخاب آلیاژ دایره آلومینیوم, مهندسان باید هدایت را متعادل کنند, قدرت, قابلیت تشکیل, و هزینه.

• قابلیت هدایت & خلوص: 1050or اطراف را تحویل می دهد 61 ٪ IACS, با رقیب نزدیک 1060 - O در حالی که کمی کمتر هزینه دارد. در ضمن, 1100re با هزینه تقریباً قدرت بالاتری ارائه می دهد 3 ٪ IACS, و 3003 - O قربانی هدایت برای قدرت اضافه شده مبتنی بر مس.
• قدرت در مقابل. انعطاف پذیری: 3003orto به نقاط قوت کششی می رسد تا 150 MPA, اما کشیدگی آن در زیر قرار دارد 25 ٪, محدود کردن برنامه های Deep -Draw. برعکس, هر دو 1050 - O و 1060 - در بالا کشیدها را حفظ می کنند 25 ٪, آنها را برای شکل گیری پیچیده ترجیح می دهد.
• ملاحظات هزینه: اگرچه 3003 - O اغلب با وزن ارزان ترین به نظر می رسد, عملکرد پایین تر و تشکیل آن می تواند هزینه های پردازش را باد کند. در مقابل, 1050a تعادل بهینه را اعتصاب می کند: آن را زیر 1100 - O توسط 5-8 ٪ و 1060 - o توسط 2-3 ٪, در حالی که هنوز عملکرد الکتریکی و حرارتی ممتاز را ارائه می دهد.

خلاصه, اگر طراحان هدایت فوق العاده بالا و حداکثر تشکیل با هزینه متوسط ​​را در اولویت قرار دهند, 1050ore متعادل ترین انتخاب است.

هنگامی که هدایت کمی بالاتر افزایش قیمت کمی را توجیه می کند, 1060ory متناسب است; برای بخش هایی که با تأکید کمتر بر رسانایی ، قدرت بیشتری دارند, 3003 یا 1100 گزینه های بهتری را ارائه دهید.

9. پایان

1050circle دایره آلومینیومی پاکی فوق العاده بالا را ترکیب کنید, شکل گیری عالی, و مقاومت در برابر خوردگی قوی در یک هزینه -, بسته پایدار.

با تشکر از پیشرفت در بازیگران, نورد, و فن آوری های اتمام, دایره آلومینیومی امروز 1050-O با کیفیت و تحمل های محکم ارائه می دهد-با توجه به نیازهای خواستار الکتریکی, معماری, و برنامه های خودرو به طور یکسان.

هرچه بازارها بیشتر به سبک وزن تکیه می دهند, مواد قابل بازیافت, 1050-o دایره آلومینیوم به نوآوری ادامه خواهد داد - قدرت مبدلهای حرارتی نسل بعدی -, اجزای الکتریکی - وسیله نقلیه, و کالاهای مصرفی با دقت با عملکرد و قابلیت اطمینان بی نظیر.

متداول

q1: خلق و خوی "O" در دایره آلومینیوم 1050-O نشان می دهد?

خلق و خوی "O" نشان می دهد که آلیاژ تحت درمان کامل آنیل شدن قرار گرفته است.

بطور خاص, آسیاب ها ورق های سرد را به 360-380 درجه سانتیگراد برای 1-1.5 ساعت, که فشارهای باقیمانده را از بین می برد و دانه ها را مجدداً وارد می کند.

q2: چگونه 1050 - O از نظر هزینه و عملکرد با 1100 - O مقایسه می شود?

اگرچه هر دو آلیاژ دارای خلوص بالایی هستند, 1050‑ به طور معمول هزینه می کند 5-8 ٪ کمتر در هر کیلوگرم از 1100 - O به دلیل محدودیت های ناخالصی محکم تر و حجم تولید بیشتر.

در ضمن, 1050or در مورد 61 ٪ IACS رسانایی - کاملاً 3 ٪ IACS بالاتر از 1100 - O - در صورت عملکرد الکتریکی یا حرارتی ، آن را انتخاب ترجیح می دهد.

q3: آیا می توانم بدون تغییر خصوصیات آنها 1050 - o دایره های آلومینیومی را جوش دهم?

بله. هر چند, شما باید ورودی گرما را با دقت کنترل کنید: با استفاده از TIG پالس - در 80–120a منطقه تحت تأثیر گرما را در داخل محدود می کند 5 مگنی از مهره جوش.

q4: چه سطح به پایان می رسد روی دایره آلومینیومی 1050-O بهترین کار را می کند?

• بوی (نوع دوم گوگرد - اسید): ساخت 10-25 میکرومتر فیلم اکسید که مقاومت در برابر خوردگی را تا حداکثر افزایش می دهد 200 ٪ و از گزینه های رنگ پشتیبانی می کند.
• پولیش مکانیکی: به پایان می رسد مانند آینه ها با RA < 0.15 میکرومتر.
• برقی: قله های میکروسکوپی را صاف می کند, کاهش چسبندگی باکتریایی - ایایی برای اجزای کنترل مواد غذایی.

q5: چه ضخامت و قطر در دسترس است?

ضخامت استاندارد از 0.2 مگنی به 3.0 مگنی, و قطر خالی از 10 مگنی تا 1 000 میلی متر.

با تشکر از خالی کردن دقیق و لبه دار, تولید کنندگان تحمل قطر 0.10 میلی متر پوند و شعاع لبه دار را حفظ می کنند 0.3-0.5 میلی متر.

q6: که در آن صنایع 1050 - O آلومینیوم را عالی می کند?

1050circes در صورت اثبات ضروری در:

• برق & الکترونیک: قوطی, EMI Shields (61 درصد هدایت IACS).
• غذا & وسایل آشپزی: دیسک های درب, گلدان های چرخان (سازگار با FDA/اتحادیه اروپا).
• معماری: پانل های تزئینی آنودایز (10inderies ضمانت UV سال).
• مدیریت حرارتی: باله های هشدار دهنده گرما (حداکثر 12 ٪ راندمان ترجمه گرمای بالاتر -).
• خودرو: Hubcaps سبک و سپر حرارتی (1.5-2.5 کیلوگرم پس انداز در هر وسیله نقلیه).