مسطح کردن لوله های آلومینیومی تخمدان: تکنیک های شکل گیری دقیق

1. مقدمه

شکل دادن لوله های آلومینیومی در بخش های مسطح یا بیضی ، صنایع بی شماری را ارائه می دهد - از اعضای سقوط خودرو گرفته تا نرده های معماری.

برخلاف ماشینکاری مواد اضافی, شکل گیری تداوم مواد را حفظ می کند, زباله ها را کاهش می دهد, و قدرت را حفظ می کند.

علاوه بر این, مسطح شدن یا تخم مرغ می تواند هندسه لوله را برای مسیرهای بار خاص خیاط کند, آیرودینامیک را بهبود بخشید, یا پروفایل های دلپذیر ایجاد کنید.

در آنچه در زیر آمده است, ما هر جنبه مهمی از فرایند صاف کردن/Ovalizing را کشف می کنیم, اطمینان از درک چگونگی دستیابی به قابل اعتماد, نتایج با کیفیت بالا.

2. انتخاب مواد برای صاف کردن لوله آلومینیومی تخمدان

انتخاب آلیاژ و دما: کلید شکل پذیری

آلیاژهای مناسب

• آلیاژهای بسیار قابل تشکیل (3003, 5052):
  این نمرات غیر قابل درمان - حاوی منگنز است (3003) یا منیزیم (5052) برای تقویت انعطاف پذیری.
  در آنیل ("ای") وضعیت, 3003‑ او در بالا به کشش می رسد 30 %, اجازه دادن به شعاع خم محکم به 1× ضخامت دیواره بدون ترک خوردگی.
  در ضمن, 5052‑ O استحکام کمی بالاتری ارائه می دهد - در اطراف 145 MPA- در حین حفظ کشیدگی در نزدیکی 25 %, ایده آل برای پاس های مسطح تهاجمی.
• گرما - آلیاژهای قابل درمان (6061, 6063):
  مهندسان از این آلیاژهای 6000 نفری به دلیل تعادل قدرت و پایان خود حمایت می کنند.
  در T6 درجه حرارت, 6061t6 به نقاط قوت کششی نهایی می رسد 290 MPA و در اطراف بازده 245 MPA, گرچه انعطاف پذیری آن به 12 % کشیدگی.
  برعکس, 6063t6 اکستروژن های نرم و صاف را با زبری سطح در اطراف ارائه می دهد رگ 0.8 μM- اما قدرت عملکرد کمی پایین تر ارائه می دهد (170 MPA) و قدرت نهایی (240 MPA).
  Tempers 6063 - T5 یا T4 را در صورت نیاز به شکل گیری اضافی انتخاب کنید (کشیدگی تا 18 %) به دنبال پیری در خط.

نقش مهم خلق و خوی

• "O" خلق و خوی (کاملاً آنیل):
  انعطاف پذیری را به حداکثر می رساند (کشیدگی > 20 %) با هزینه قدرت.
  در صورت نیاز به قرعه کشی عمیق یا صاف کردن شدید در یک پاس واحد ، از 3003 - O یا 5052 - O استفاده کنید.
• "T4" خلق و خوی (راه حل - تحت درمان و سالخورده):
  استحکام متوسط ​​را متعادل می کند (بازده150 MPA) با شکل گیری خوب (کشیدگی16 %).
  این مناسب برای گردش کار است که با شکل گیری با پیری مصنوعی بعدی ترکیب می شود.
• "T6" (راه حل - تحت درمان و مصنوعی):
  قدرت اوج اما کمترین انعطاف پذیری را فراهم می کند (کشیدگی12 %).
  T6 را برای تغییر شکل های نور یا موقعیت هایی که می توانید در ابتدا در O - Temper انجام دهید ، رزرو کنید, سپس سن به T6 برای بازیابی خواص مکانیکی کامل.

فیزیک تغییر شکل پلاستیک

هنگامی که یک لوله را صاف یا تخمک گذاری می کنید, آلومینیوم باید تحت جریان پلاستیکی کنترل شده قرار بگیرد.

درک رفتار استرس -فشار, کار - بر عهده, دیواری, و تنش های باقیمانده به شما کمک می کند تا نتایج را پیش بینی کرده و نقص را به حداقل برسانید.

رفتار استرس

آلومینیوم پاسخ الاستیک خطی تا آن را نشان می دهد 0.2 % نقطه بازده, سپس به سخت شدن کرنش منتقل می شود.

به عنوان مثال, 6061or در اطراف بازده 55 MPA, اما بعد 5 % فشار پلاستیکی, استرس جریان فوری آن می تواند از بالا صعود کند 100 MPA, خواستار نیروهای تشکیل دهنده بالاتر.

سخت سازی کار (سخت شدن)

با پیشرفت تغییر شکل, تراکم جابجایی افزایش می یابد, تقویت سختی و قدرت.

Flattening 5052 - O می تواند سختی برینل خود را از آن بالا ببرد 60 HB به 70 HB در یک پاس واحد.

با این حال این سود به هزینه انعطاف پذیری می رسد; برنامه ریزی آنیل های میانی در 300-350 درجه سانتیگراد شکل پذیری را برای پاس های پی در پی بازیابی می کند.

تغییر ضخامت دیواره

بخش های مسطح بیشترین نازک شدن در تاج تخت را مشاهده می کنند.

مدل های تحلیلی نازک شدن را تا 15 % ضخامت دیواره اصلی هنگامی که یک لوله Ø25 میلی متر را صاف می کنید 10 میلی متر صاف.

از تجزیه و تحلیل عنصر محدود استفاده کنید (عیاشی) برای تصحیح کاهش پاس و محدود کردن بومی سازی بیش از حد..

استرس باقیمانده

تغییر شکل پلاستیک استرس باقیمانده کششی بر روی الیاف بیرونی و استرس فشاری در داخل ایجاد می کند.

اگر بدون فشار, این فشارها می تواند منجر به تحریف بخشی یا ترک خوردگی زودرس شود.

پخت و پز استرس - پخت و پز - گرم شدن بخش هایی به 300 درجه سانتیگراد برای 1 ساعت - فشارهای داخلی را به هم می رساند و مشخصات ماشینکاری یا پوشش بعدی را تثبیت می کند.

3. مکانیک مسطح لوله آلومینیوم اووالیز

بررسی اجمالی فرآیند مسطح

صاف کننده های رول از مسطح یا غلتک های متضاد استفاده می کنند که برای فشرده سازی یک لوله گرد به یک مسابقه مسابقه یا قسمت صلیب مسطح همگرا می شوند.

پاس های چندگانه به درستی توالی جلوگیری می کنند و از چروک شدن جلوگیری می کنند و از ضخامت یکنواخت اطمینان می دهند.

بررسی اجمالی فرآیند Ovalizing

غلطک های تقسیم شده - که در یک آرایه دایره ای قرار گرفته اند - به طور سریع لوله ها را به شکل های بیضی دقیق تغییر شکل می دهند.

دیگری, هیدروفرمینگ لوله ها را در یک قالب محصور می کند و فشار مایعات داخلی را اعمال می کند (تا 200 MPA) برای گسترش لوله به حفره بیضی.

رفتار مادی در هنگام تغییر شکل

نمایشگاه های آلومینیوم بهار متوسط: پس از بارگیری, نمایه "ریباند" توسط 1-3 %.

جبران Springback نیاز به بیش از حد یا بیش از حد - مصلط شدن با مقدار کالیبره شده دارد.

پارامترهای بحرانی

عوامل اصلی شامل:

• هندسه غلتکی: شعاع تاج و توزیع فشار کنترل زاویه.
• ایجاد سرعت: سرعت کندتر (5-10 متر/i) اثرات پویا را کاهش داده و سطح سطح را بهبود بخشید.
• روانکاری: صابون های فشار قوی یا روغن ضرایب اصطکاک پایین تر در زیر 0.1, به حداقل رساندن گال.
• درجه حرارت: برای آلیاژهای سفت, قبل از گرم شدن تا 150-200 درجه سانتیگراد می تواند شکل پذیری را بهبود بخشد.

4. مسطح کردن فرآیندهای تولید لوله آلومینیومی تخمدان

تولید کنندگان برای تغییر شکل لوله های گرد در بخش های مسطح یا بیضی به کنترل دقیق فرآیند و تجهیزات قوی متکی هستند.

در این بخش, ما روشهای اصلی شکل گیری را شرح می دهیم, مقایسه گرم در مقابل تغییر شکل سرد, و پارامترهای کلیدی را برجسته کنید و ملاحظات سایش را تضمین کنید.

مسطح شدن سرد: صاف کننده ها و مسطح مسطح

اولی, مهندسان با استفاده از ماشین های مسطح شدن رول یا مسطح مسطح ، صاف کردن سرد را انجام می دهند.

ویژگی های خط مفتخر رول معمولی 5-7 غلطک در یک آرایش مبهم.

اپراتورها تنظیمات شکاف را در پاس های پی در پی تنظیم می کنند - معمولاً 10–15 % کاهش در هر پاس - برای محدود کردن دیواره تجمعی - نازک شدن به زیر 10 %. در سرعت خط 3-8 متر/من, صاف کننده های سرد ضمن حفظ خلق و خوی اصلی ، توان زیادی را تحویل می دهند.

بعلاوه, مسطح می میرد - برای شعاع دقیق - شکل یک قسمت برای لوله های کوچکتر تشکیل شده است (Ø 25 مگنی), اگرچه به نیروهای بالاتری احتیاج دارند (تا 250 خندق) و تراز دقیق برای جلوگیری از چین و چروک.

تکنیک های تخم مرغی: غلطک های تقسیم شده و هیدروفرم سازی

طرف دیگر, تولید کنندگان لوله ها را از طریق غلطک های تقسیم شده یا هیدروفرم سازی تخمک گذاری می کنند.

در یک تنظیم غلتکی تقسیم شده, 12-18 بخش های فولادی سخت شده بچرخید تا به تدریج یک لوله گرد را در یک پروفایل بیضی فشار دهید.

در سرعت 5-12 متر/من, این روش به تحمل های بعدی دست می یابد ± 0.15 مگنی در محورهای اصلی و جزئی.

در مقابل, هیدروفرمینگ لوله را در یک شکاف در حالی که مایع را پمپاژ می کند محصور می کند 150–200 MPa از فشار داخلی.

این روش اشکال بیضی پیچیده ای با تغییر ضخامت دیواره در زیر ایجاد می کند 5 % اما به ابزارآلات قوی و زمان چرخه طولانی تر نیاز دارد (به طور معمول 30-60 ثانیه در هر قسمت).

داغ در مقابل. ملاحظات تغییر شکل سرد

شکل گیری سرد بیشتر آلیاژها را دارد و کیفیت سطح را حفظ می کند, اما نیاز به نیروهای بالاتری دارد و ممکن است باعث سخت شدن کار شود.

در مقابل, تغییر شکل گرم - که در آن مهندسان لوله ها را گرم می کنند 300-350 درجه سانتیگراد- استرس جریان را تا حداکثر کاهش می دهد 40 %, اجازه می دهد کاهش تک بار از 20- 25 %.

هر چند, شکل گیری داغ نیاز به ابزاری عایق بندی شده دارد, کنترل دقیق دما (± 10 درجه سانتیگراد), و عملیات حرارتی پس از فرآیند برای بازگرداندن استحکام اوج در آلیاژهای قابل درمان با گرما.

پارامترهای پردازش: سرعت, زور, روانکاری, درجه حرارت

برای بهینه سازی شکل گیری, تیم ها چهار متغیر مهم را کنترل می کنند:

1. سرعت: سرعت کندتر (< 10 M/من) اثرات پویا را به حداقل برسانید و سطح سطح را بهبود بخشید.
2. زور: با کاهش شکاف کنترل می شود; برای 50 لوله های MM, نیروهای مفتخر رول می توانند برسند 350 خندق.
3. روانکاری: با استفاده از کلسیم فشار خون بالا - سولفونات یا فسفات استر ضرایب اصطکاک را در زیر رها می کند 0.1, کاهش لباس و سایش ابزار.
4. درجه حرارت: برای آلیاژها مانند 6061t6, قبل از ضرب و شتم به 150 درجه سانتیگراد انعطاف پذیری را بدون شروع پیری زودرس تقویت می کند.

طراحی تجهیزات و سایش ابزار

بالاخره, ابزاری با دوام و نگهداری پیش بینی کننده از به روزرسانی اطمینان حاصل کنید.

مهندسان غلطک ها را مشخص می کنند و سخت می میرند 60-62 HRC و درج های قابل تعویض را برای ساده کردن مرمت ادغام کنید.

آنها همچنین از سنسورهای تجزیه و تحلیل لرزش استفاده می کنند تا قبل از ایجاد انحراف مشخصات ، مسائل مربوط به تحمل یا تراز را تشخیص دهند.

با ترکیب مواد ابزار قوی, نظارت, و پارامترهای فرآیند تنظیم شده, تولید کنندگان به دست می رسند, لوله های آلومینیومی مسطح و بی ثبات با کیفیت بالا در مقیاس.

5. ملاحظات طراحی

طراحی مؤثر برای لوله های آلومینیومی مسطح یا بی تحرک مدتها قبل از اولین عبور از غلطک ها آغاز می شود.

با مشخص کردن هندسه اولیه, تعریف بخش های متقاطع هدف, و برنامه ریزی برای تحمل و پایان دادن به پایان, مهندسان می توانند از کار مجدد گران قیمت جلوگیری کرده و از عملکرد قابل اعتماد اطمینان حاصل کنند.

هندسه لوله اولیه: قطر, ضخامت دیواری, الیاژ

اولی, همیشه با یک لوله پایه مناسب شروع کنید.

قطرهای بزرگتر به نیروی تشکیل بیشتری نیاز دارند و می توانند بهار را تقویت کنند, بنابراین با انتخاب قطر که پردازش ساده را به حداقل می رساند.

علاوه بر این, دیوارهای ضخیم تر در برابر چروک در هنگام صاف کردن مقاومت می کنند, اما آنها همچنین نیاز به انرژی بالاتری دارند.

بخش بیضی/مسطح هدف: محورهای اصلی/جزئی, عرض مسطح

طرف دیگر, ابعاد مقطع مورد نظر خود را به روشنی مشخص کنید.

هنگام بی تحرک, طول محور اصلی و جزئی را تعریف کنید; به عنوان مثال, بوها 50 × 50 لوله میلی متر ممکن است به یک بیضی شکل تبدیل شود 70 × 40 مگنی.

تجزیه و تحلیل تحمل و کنترل بعدی

در برنامه های با دقت بالا, انحرافات کوچک می تواند مونتاژ را از بین ببرد یا عملکرد را به خطر بیندازد.

در نتیجه, تحمل های مقدماتی را تعیین کنید 0.2 میلی متر برای قاب های صنعتی یا به همان اندازه محکم 0.05 میلی متر برای اجزای هوافضا.

در حین تولید, کنترل فرآیند آماری را اجرا کنید (SPC) نمودارهایی برای ردیابی رانش ابعادی و بهار بازپرداخت.

پیوستن و پایان یافتن - برای بخش های مسطح/بی تحرک

بالاخره, از طریق نحوه ادغام بخش های مسطح یا بیضی در مجامع فکر کنید.

انتهای مسطح ممکن است برای صندلی مناسب نیاز به برش شکاف یا فلنج های جوش داده شده داشته باشد; پروفایل های بیضی اغلب برای ایمن کردن لوله ها در محل به یقه های سفارشی یا گیره های سفارشی احتیاج دارند.

در بعضی موارد, طراحی اتصالات انتهایی انتگرال - ساخت یا بازیگران - می تواند مونتاژ را ساده کند و قدرت مشترک را بهبود بخشد.

6. خصوصیات فنی و عملکرد

خصوصیات مکانیکی پس از تغییر شکل: کشنده, بازده, سختی

هنگامی که شما یک لوله را سرد می کنید, سخت شدن کار باعث افزایش قدرت و سختی آن می شود در حالی که کمی انعطاف پذیری را کاهش می دهد.

به عنوان مثال, صاف کردن یک لوله 6061 - O در سه پاس می تواند قدرت عملکرد آن را از آن افزایش دهد 55 MPA در مورد 110 MPA—a - 100 % افزایش - و سختی برینل را از 60 HB به 75 HB.

هر چند, قدرت کششی نهایی با کمترین صعود تر صعود می کند (تقریباً 20 %), و کشیدگی در استراحت از 20 % به سمت 12 %.

در نتیجه, شما با هزینه برخی از شکل پذیری استحکام کسب می کنید.

برای تعادل این اثرات, در صورت نیاز به چندین مرحله تغییر شکل یا در صورت نیاز به ماشینکاری قابل توجه پس از تغییر ، آنیلاسیون میانی را در نظر بگیرید.

عمر خستگی در برنامه های بارگذاری چرخه ای

علاوه بر این, تنش های کششی باقیمانده بر روی الیاف بیرونی لوله می تواند عمر خستگی را در زیر بارهای چرخه ای کوتاه کند.

در یک تست معمولی S - N, یک لوله مسطح 5052 - O 10⁶ چرخه در 60 % از استحکام کششی پس از آن - که یک لوله آنیل شده به طول انجامید 1.5 × 10⁶ چرخه های زیر همان بارگذاری.

با استفاده از پخت و پز استرس - (300 درجه سانتیگراد برای 1 یک ساعت) یا یک روش شلی, می توانید تنش های فشاری سطح را دوباره معرفی کنید, بازگرداندن زندگی خستگی به 90–100 % از مقدار اصلی.

تأثیر بر رفتار خوردگی و یکپارچگی سطح

علاوه بر تغییرات مکانیکی, تشکیل می تواند لایه اکسید طبیعی آلومینیوم را مختل کند.

قله های مسطح غالباً در فیلم منفعل 2-4 نانومتر از میکرو کندها به نمایش می گذارند, این فلز را در معرض آسیب پذیری در محیط های کلرید قرار می دهد.

برای مقابله با این, بلافاصله قطعات تشکیل شده را با محلول قلیایی خفیف تمیز کنید, سپس یک پوشش تبدیل یا آنودایز را در داخل اعمال کنید 24 ساعت.

لایه های آندی نوع II به درستی مهر و موم شده (15-25 میکرومتر) مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی کنید, طول عمر فراتر از آن 15 سال حتی در جوهای دریایی.

ثبات حرارتی: تأثیر قرار گرفتن در معرض گرما در طی فرآیند

بالاخره, گرما - چه از تشکیل گرم یا گرمایش اصطکاک - آلیاژهای قابل درمان با گرما بیش از حد می توانند.

به عنوان مثال, در معرض 6061 - t6 به 200 درجه سانتیگراد فقط 30 دقایقی قدرت عملکرد خود را توسط 10–15 %.

برای بازیابی خواص مکانیکی کامل, تغییر شکل گرم را با یک چرخه دوباره پیگیری T6 دنبال کنید: راه حل - درمان در 530 درجه سانتیگراد, خاموش کردن, و سن مصنوعی در 160 درجه سانتیگراد برای 8 ساعت.

با ادغام این مرحله از گرما در گردش کار خود, شما هم سختی های بالا را از سخت شدن کار و قدرت بالا که توسط خلق و خوی T6 دیکته می شود ، حفظ می کنید.

7. درمان های سطح و پایان

ماشینکاری و دفع مجدد پس از ساخت

پس از شکل گیری نتیجه می گیرد, لوله های مسطح یا بیضی شکل اغلب لبه های تیز را نشان می دهند, چین, یا باقیمانده روان کننده به دام افتاده. در نتیجه, شما باید:

1. فروکش:
   • مسواک زدن زیر را در زیر حذف می کند 10 ثانیه در هر متر, استفاده از رشته های نایلون یا ساینده برای جلوگیری از خراشیدن.
   • غرق شدن الکتروشیمیایی (ECD) مواد ناخواسته را در لبه های کمتر از آن حل می کند 5 ثانیه, انجام انتقال صاف و بدون استرس مکانیکی.
2. ماشینکاری دقیق:
   • آسیاب CNC چهره های انتهایی را به پایان می رساند و ویژگی های سفارشی را با ± اضافه می کند 0.1 دقت MM.
   • برش لیزر شکاف ها و سوراخ های عینی با عرض کروف به همان اندازه باریک تولید می کند 0.2 مگنی, حفظ یکپارچگی نمایه تغییر شکل.

آنودایزاسیون و یکنواختی آن بیش از بخش های متقاطع تغییر شکل

Anodizing یک لایه اکسید قوی ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند و امکان سفارشی سازی رنگ را فراهم می آورد. برای لوله های مسطح یا بیضی شکل:

• پارامترهای پردازش:
  • الکترولیت: به طور معمول 15 % اسید سولفوریک در 20 درجه سانتیگراد.
  • چگالی جریان: 1.0–1.5 a/dm² نرخ رشد مداوم از 1.3 میکرومتر در دقیقه.
  • ضخامت هدف: 15-25 میکرومتر برای استفاده معماری; تا 50 μM برای محیط های صنعتی.
• چالش های یکنواختی:
  • قله ها و دره ها در پروفایل می توانند مشاهده کنند 10 % تغییر در ضخامت اکسید.
  • جبران, لوله ها را روی وسایل چرخان ترتیب داده و آشفتگی را در آن حفظ کنید 100 دور در دقیقه, اطمینان از رسیدن الکترولیت تازه به مناطق متلاشی.
• مهر و موم:
  • پس از نامگذاری, قطعات را در جوش غوطه ور کنید 5 g/l راه حل نیکل استات برای 20 دقایقی.
  • مهر و موم قفل در اکسید, کاهش تخلخل بیش از 90 % و طول عمر در فضای باز به 20+ سال.

روکش پودری, آبکاری, و نقاشی روی سطوح غیر یکنواخت

1. روکش پودری:
   • ضخامت فیلم: هدف 60-80 میکرومتر ضخامت فیلم خشک (dft), اندازه گیری شده با سنجهای مغناطیسی یا اجباری.
   • کاربرد: برای رسیدن به مناطق مقعر از اسلحه های اسپری چند محور استفاده کنید; فاصله اسلحه به بخشی را حفظ کنید 200-300 میلی متر.
   • پخت: پخت در 180 درجه سانتیگراد برای 20 دقایقی, منجر به فیلم های متقاطع که در برابر ضربه و تخریب اشعه ماوراء بنفش مقاومت می کنند 10 سال.
2. آبکاری (نیکل, مس):
   • لایه های فلزی یکنواخت را فراهم می کند (< 10 μM) حتی در سطوح فرو رفته.
   • برای اطمینان از چسبندگی از قبل با نمک اسید و نمک های فعال کننده استفاده کنید; نرخ رسوب معمولی اجرا می شود 1-2 میکرومتر در دقیقه.
3. نقاشی مایع:
   • پرایمر + روته: اعمال a 30 μM آغازگر اپوکسی به دنبال آن 40 μM روکش پلی اورتان.
   • خشک شدن: اجازه دادن 24 ساعت در 23 درجه سانتیگراد قبل از رسیدگی. این سیستم مقاومت شیمیایی عالی و یک پایان براق را ارائه می دهد.
4. بازرسی سطحی:
   • تست چسبندگی: از روشهای متقاطع استفاده کنید (ASTM D3359) برای تأیید > 90 % حفظ روکش.
   • نقشه برداری ضخامت: بررسی های نقطه را انجام دهید 500 مگنی برای تأیید پوشش یکنواخت.

8. مزایا و محدودیت های صاف کردن لوله آلومینیومی تخمدان

مزایای صاف کردن لوله آلومینیومی تخمدان

• حفاظت مادی: استفاده 100 % از لوله شروع, به حداقل رساندن قراضه.
• مزایای ساختاری: بخش های مسطح مقاومت خمشی را در یک محور افزایش می دهند, در حالی که تخمدان در برابر پیچ خوردگی مقاومت می کند.
• جذابیت زیبایی: صاف, پروفایل های مداوم طراحی محصول را تقویت می کنند.
• راندمان هزینه: از ماشینکاری در خارج از فلز جلوگیری می کند, کاهش زمان چرخه و هزینه های ابزار.

محدودیت های لوله آلومینیومی تخمدان

• کنترل اسپرینگ: محاسبات دقیق بیش از حد یا ابزار تطبیقی ​​را می طلبد.
• سرمایه گذاری ابزار: سفارشی و غلتک های سفارشی می توانند برای پروفایل های پیچیده 30،000-100،000 دلار هزینه داشته باشند.
• محدودیت های مادی: آلیاژهای با درجه بالا ممکن است نیاز به گرمایشی یا آنیل های متعدد داشته باشند.
• خطر آسیب سطح: تغییر شکل می تواند به پایان برسد, نیاز به پردازش پس از هزینه.

9. کاربردهای لوله های آلومینیومی مسطح شده

خودرو و حمل و نقل

در بخش خودرو, اعضای خرد کردن انرژی - غالباً از لوله های مسطح استفاده می کنند.

به عنوان مثال, بوها 40 × 40 × 2 لوله MM 6063 - O مسطح به a 5 MM Flat تا 30 KJ انرژی ضربه در تست های تصادف فرونتال, از بخش های دور معادل دور توسط 15 %.

علاوه بر این, لوله های سقف بیضی شکل (60 × 40 میلی متر بیضی, 2.5 دیوار MM) ضمن حفظ سفتی پیچشی ، ترخیص کالا از گمرک داخلی را بهبود بخشید, کاهش وزن وسیله نقلیه توسط 2-3 کیلوگرم در هر ماشین و بازده 1 % افزایش در مصرف سوخت.

هوا و فضا

ساختارهای هوافضا بیشترین قدرت و دقت خاص را نیاز دارند.

جفت طراحان 7075 - T6 لوله های مسطح شده - به آپارتمان های 10 عرض میلی متر - با پانل های لانه زنبوری پیوند خورده برای ایجاد کلاه های اسپار بال که به دست می آیند 1,200 MPA قدرت خم فقط در 0.8 کیلوگرم در متر انبوه.

علاوه بر این, پیوندهای محرک بیضی شکل (20 × 10 میلی متر بیضی) تحویل 0.05 تکرار مثبت MM تحت بارهای چرخه ای تا 50 خندق, برآورده کردن خستگی شدید - نیازهای زندگی بیش از 10⁷ چرخه.

ماشین آلات صنعتی

نوار نقاله های صنعتی و گنتی های روباتیک از لوله های مسطح بهره می برند که درایوهای مسطح و سینی های کابل را ساده می کنند.

بوها 50 × 50 × 3 لوله میلی متر مسطح به a 35 MM Flat از ریل های راهنمای خطی و سنسورها به طور مستقیم پشتیبانی می کند, از بین بردن براکت ها و برش زمان مونتاژ توسط 20 %.

به همین ترتیب, لوله های بیضی شکل در بازوهای ربات انتخاب و مکان (80 × 40 میلی متر بیضی) سفتی خمش بالا را با حداقل اینرسی متعادل می کند, بهبود نرخ چرخه تا 10 %.

مبلمان و کالاهای مصرفی

بالاخره, طراحان محصول لوله های آلومینیومی را برای عملکرد و سبک تشکیل می دهند.

پاهای مسطح روی میزهای کافه (25 × 25 × 2 لوله میلی متر, 20 میلی متر صاف) مقاومت در برابر بارگذاری بیش از حد 1 خندق در حالی که باریک است, مشخصات مدرن.

در ضمن, فریم های بیضی شکل برای صندلی های سالن در فضای باز (50 × 30 میلی متر بیضی) منحنی های ارگونومیک را با پودرهای با دوام پودر ترکیب کنید 5 سال قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و نمک -.

این برنامه ها نشان می دهد که چگونه مسطح و بی تحرک عملکرد و جذابیت مصرف کننده را بالا می برد.

10. استانداردهای لانگ, مقررات و رعایت

مستقر در شمال ایتالیا, صنعت لانگه به معیارهای برتر صنعت پایبند است:

• ASTM B241 / B221: حاکم بر شیمی لوله یکپارچه و اکسترود شده, خصوصیات مکانیکی, و تحمل های بعدی.
• در 755-9: تعیین تحمل برای پروفایل های اکسترود شده و اطمینان از کیفیت و صافی سطح.
• از 17615: مشخص کردن الزامات لوله های آلومینیومی بدون جوش و جوش داده شده.
• ایزو 9001 & iatf 16949: تأیید سیستم های مدیریت کیفیت, به خصوص برای زنجیره های تأمین خودرو.
• روه & رسیدن: اطمینان از کلیه مواد و فرآیندها مقررات زیست محیطی و بهداشتی در اتحادیه اروپا.

با حفظ این گواهینامه ها, Langhe کیفیت محصول مداوم را تضمین می کند, قابلیت ردیابی, و انطباق نظارتی در بازارهای جهانی.

11. پایان

مسطح کردن لوله های آلومینیومی تخمک گذاری امکانات طراحی پیشرفته را باز می کند, مزایای ساختاری, و استفاده از مواد کارآمد.

از طریق انتخاب دقیق مواد, کنترل فرآیند, و درمان های پس از آن, تولید کنندگان می توانند پروفایل هایی تولید کنند که مکانیکی دقیق را برآورده کنند, وابسته به زیبایی, و خواسته های نظارتی.

همانطور که فناوری ها با ابزار تطبیقی ​​تکامل می یابند, شبیه سازی یکپارچه, و تولید هیبریدی - لوله های آلومینیومی ملبور شده و بی تحرک همچنان به نوآوری در حمل و نقل ادامه می دهند, معماری, ماشین آلات, و فراتر از آن.

12. سؤالات متداول در مورد صاف کردن لوله آلومینیومی تخمک گذاری

آیا می توانم لوله آلومینیومی را بدون ایجاد ترک صاف کنم?

بله - با انتخاب آلیاژ انعطاف پذیر (به عنوان مثال, 3003ore), محدود کردن دیوار - نازک شدن به < 15 %, و با استفاده از سکانس های روغن کاری و رول مناسب, شما می توانید به پروفایل های ترکیبی دست یابید.

چه درصد از بهار را باید انتظار داشته باشم?

Springback معمولی برای 6061 - T6 حدود 1-3 است %.
ابزار برنامه ریزی را برای بیش از حد مسطح توسط این حاشیه یا شامل سیستم های کنترل تطبیقی ​​برنامه ریزی کنید.

آیا هیدروفورم بهتر از رول کردن است?

هیدروفرمینگ ضخامت دیواره یکنواخت تر و تحمل محکم تر را به همراه دارد (0.1 میلی متر), اما در تجهیزات بالاتر و هزینه های ابزار.
Roll -Ovalizing توان بالاتری را ارائه می دهد (تا 20 M/من) با هزینه پایین سرمایه.

آیا من به عملیات حرارتی پس از آن نیاز دارم?

برای آلیاژهای قابل درمان با گرما, دوباره پیری (t6) پس از شکل گیری گرم ، قدرت اوج را بازیابی می کند.
در بسیاری از موارد سرماخوردگی, پخت و پز استرس - در 300 درجه سانتیگراد برای 1 ساعت کافی است.

چگونه می توانم یکپارچگی پایان سطح را حفظ کنم?

بلافاصله قطعات تشکیل شده را برای از بین بردن باقیمانده های روان کننده تمیز کنید, سپس پوشش های تبدیل یا آندی را در داخل اعمال کنید 24 ساعت.
برای پایان های بحرانی, پس از شکل گیری ، پولیش مکانیکی را در نظر بگیرید.