1070 알루미늄 시트 플레이트

1. 소개

정의 1070 알루미늄 시트

1xxx 시리즈 중, 1070 알루미늄 시트 최소 알루미늄 함량으로 두드러집니다 99.7%.

에서 및 AW-1070 (EU) 그리고 ASTM B209 (미국) 표준, 1070 불순물에 대한 엄격한 제어를 유지합니다 - IRON ≤ 0.25% 실리콘 ≤ 0.15% - 뛰어난 순도를 보장합니다.

제조업체는 일반적으로 생산합니다 1070 두께 범위의 시트 0.2 mm까지 6 mm, 너비는 최대입니다 2000 mm 산업 규모 응용 프로그램의 경우.

고급 조성물은 탁월한 전기 전도성을 제공합니다 (≈ 62% IACS) 열전도도 (≈ 235 w/m · k), 성능이 구조적 강도보다 중요한 전문 용도에 이상적입니다..

알루미늄 개요 1000 시리즈

1000 시리즈 알루미늄 가장 순수한 상업용 단조 합금을 나타냅니다, 우수한 전도도와 부식 저항으로 유명합니다.

이 합금은 적어도 포함되어 있습니다 99.0% 알류미늄, with only trace amounts of other elements.

엔지니어와 디자이너는 다음을 선호합니다 1000 가족 -이기도 1050 1100 년까지 - 탁월한 전기 또는 열 성능을 요구하는 응용 분야.

중요성과 시장 1070 알루미늄 시트

순수한 알루미늄 시트의 글로벌 시장 1070 꾸준히 성장했습니다, 전자 제품의 수요 증가에 의해 주도됩니다, 화학적 처리, 건축 산업.

업계 분석에 따르면, 그만큼 1000-시리즈 세그먼트 이상을 설명했습니다 20% 전세계 알루미늄 시트 소비 2023, ~와 함께 1070 균형 잡힌 순도와 형성성으로 인해 상당한 부분을 나타냅니다..

제조업체가 더 가벼워진다, 보다 에너지 효율적인 설계, 특히 전기 장비 및 열교환 기에서 1070 시트는 계속 확장됩니다.

2. 화학 성분 및 합금 분류

화학 성분 및 요소 효과

관련 1xxx 합금과 비교

1050 대. 1070: 하는 동안 1050 ≥를 포함합니다 99.5% 알류미늄, 1070순도가 높습니다 (≥ 99.7%) about로 번역됩니다 0.5% 더 높은 전도도 그리고 약간 더 나은 부식 저항.

1060 대. 1070: 1060 (≥ 99.6% 알) 보다 약간 더 나은 기계적 형성성을 제공합니다 1050 그러나 여전히 뒤쳐져 있습니다 1070 전도도.

1100 대. 1070: 1100 (≥ 99.0% 알) 약간 더 기계적 강도를 제공하지만 희생 2–3% 전도도 비교 1070. 디자이너는 선택합니다 1070 전도도 또는 열 성능이 추가 강도의 필요성보다 높을 때.

3. 제조 공정 1070 알루미늄 시트

3.1. 잉곳 주조 및 균질화

제조업체는 고순도 알루미늄 잉곳으로 시작합니다, 통해 제작 직접 진정 (DC) 주조.

용융 알루미늄은 수냉식 곰팡이에서 빠르게 냉각됩니다, 그런 다음 a 균질화 열처리 ~에 400–450 ° C까지 16 시간.

이 과정은 화학 분리를 제거합니다, 균일 한 구성 보장 및 롤링 중에 뜨거운 찢어 질 위험 감소.

3.2. 뜨거운 롤링 및 콜드 롤링

균질화 후, 생산자는 수행합니다 뜨거운 롤링 슬래브 두께를 대략적으로 줄입니다 250 mm 아래로 6 mm 여러 패스에서 ~450 °C–500 °C.

뜨거운 롤링은 입자 구조를 개선하고 주조 결함을 제거합니다..

후속 콜드 롤링 실온에서 재료는 최종 두께로 더 줄어 듭니다. 0.2 mm 얇은 게이지 시트의 경우 - 표면 마감 및 기계적 특성을 향상시킵니다..

콜드 롤링 작업 시트, 어닐링하기 전에 힘을 높입니다.

3.3 어닐링 및 성미 조절

완전 어닐링 (O-Temper)

냉 작업 중에 연성을 회복시킵니다, 시트 코일은 연속 어닐링 용광로로 들어갑니다.

제조업체는 코일을 가열합니다 350 ° C – 450 ° C ~을 위한 15–30 분 불활성 또는 저산소 대기에서 (질소 또는 형성 가스).

이 처리는 내부 스트레스를 이완시키고 O- 템퍼 시트를 약 70–90 MPa 약 70-90 MPa 그리고 신장 ≥ 35%.

일하는 성미 (H-Tempers)

응용 프로그램이 더 높은 강도를 요구하는 경우, 엔지니어는 가벼운 콜드 작업을 통해 O-Temper를 특정 H- 템퍼로 변환합니다.:

• H12: ~ 10% 냉간 감소는 인장 ~ 80–100 MPa 및 신장 ≥ 25%.
• H14: ~ 20% 감소는 인장 ~ 85–115 MPa 및 신장 ≥을 제공합니다 20%.
• H16: ~ 30% 감소는 인장 ~ 95–125 MPA 및 신장 ≥ 15%.

3.4 표면 처리 및 마감

1. 밀 마무리
   기본 표면은 콜드 롤링으로 인해 롤링 된 상태로 유지됩니다, 미세한 종 방향 롤링 라인을 나타냅니다. 전형적인 두께 공차가 내려갑니다 ± 0.01 mm. 이 마무리는 후속 형성의 응용 프로그램에 적합합니다, 용접, 또는 코팅이 발생합니다.
2. 밝은 매개체 (바) 마치다
   높은 반사율 또는 미적 호소가 중요 할 때, 제조업체는 Ba-Finish를 제공합니다 1070. 환원 대기 용광로에서 (종종 수소/질소 믹스) ~에 350 ° C – 400 ° C, 시트는 거울 같은 광택을 개발합니다. 반사율이 초과 될 수 있습니다 80%, BA-1070을 조명 반사기에 이상적으로 만듭니다, 장식 패널, 또는 태양 반사기.
3. 화학 청소
   식품 가공 또는 제약 접촉, 이 시트는 화학적 세척 라인을 통과합니다. 알칼리성 탈지 후 산 딥 (인 또는 질병) 잔류 표면 불순물을 제거합니다. 최종 탈 이온수 린스 및 질소 블로우 드리 재료가 만나도록 FDA 21 CFR 175.300 표준.
4. 양극화 및 코팅 준비
   향상된 부식 저항 또는 색상 안정성이 필요할 때, 1070 시트가 겪습니다 사전 분석 (II 형 또는 타입 III) 또는 분말 코팅/PVDF 탑 코트에 대비합니다. 이러한 작업은 크로 메이트 변환 코팅으로 시작합니다. 삼위화 크롬 욕 (예를 들어, 18 g/l crrat 25 ° C 60 초) 후속 층의 접착력을 촉진합니다.

4. 물리적, 기계적 특성

1070 알루미늄 시트는 고순도를 다재다능한 기계적 거동과 결합합니다.

물리적 및 기계적 특성을 이해하면 엔지니어와 설계자는 주어진 응용 프로그램의 올바른 성질과 두께를 선택할 수 있습니다..

4.1. 물리적 특성

• 밀도: 2.71 g/cm³
  이 밀도에서, 1070 무게는 강철만큼 약 1/3입니다. 이 중량 절약은 최종 제품 가벼운 제품과 운송 비용 절감으로 이어집니다..
• 열전도율: ~ 235 w/m · k
  이 전도도 수준은 순위가 매겨집니다 1070 열 전달을위한 최고 성능 합금 중. 열 교환기 핀 또는 버스 바에서, 그것은 빠르게 보장합니다, 열 에너지의 균일 소산.
• 전기 전도성: ~ 62 % IACS (국제 어닐링 구리 표준)
  전도도로 62 % IACS —Versus Pure Copper 's 100 %—1070 시트는 좋은 전도도와 낮은 체중을 요구하는 전기 부품의 가장 경제적 인 재료로 남아 있습니다..
• 용융 범위: 658 ° C - 660 ° C
  좁은 용융 범위는 납땜 또는 브레이징 작업 중에 정확한 제어를 허용합니다., 뒤틀림 또는 곡물 조잡의 위험을 최소화합니다.
• 열 팽창 계수: 23.6 × 10 ° /° C
  다른 재료로 어셈블리를 설계 할 때 (예를 들어, 알루미늄-스틸 본딩), 엔지니어는 온도가 변동함에 따라 열 응력이나 좌굴을 피하기 위해이 확장 속도를 설명합니다..

4.2. 성질에 의한 기계적 특성

1070 시트는 강도를 얻고 완전 어닐링에서 움직일 때 연성을 잃습니다. (영형) 점차적으로 일을합니다 (시간) 성미.

다음은 일반적인 값입니다. 즉, 생산자마다 약간 다를 수 있습니다.:

4.3. 형성성과 작업성

매우 높은 알루미늄 함량 덕분에, 1070 시트는 특히 O-Temper에서 탁월한 형성성을 제공합니다.

• 깊은 그림: O-Temper의 인장으로 70–90 MPa 그리고 신장 > 35 %, 1070 눈물이나 주름없이 심한 무승부를 겪을 수 있습니다.
• 굽힘 및 스탬핑: O-Temper의 최소 굽힘 반경은 대략적으로 앉습니다 1 × 시트 두께 (예를 들어, ~을 위한 1 MM 게이지, 에이 1 반경 내부 MM). H14 및 H16 성미는 겸손하게 더 큰 반경을 필요로합니다 (≈ 1.5–2 × 두께).
• 스프링 백: 성미가 증가함에 따라, 스프링 백이 더욱 두드러집니다. 엔지니어는 벤드 각도를 조정하거나 연성을 복원하기 위해 가벼운 감소성을 수행하여 툴링을 보상합니다..

5. 부식성 및 화학적 안정성

5.1. 천연 산화물 층 형성

알루미늄은 자연스럽게 얇습니다 알 ₂ 오 ₂ 수동 영화 (2–5 nm) 공기 노출 후 몇 분 안에 표면에.

이 산화물 층은 추가적인 산화를 방지하고 부식제로부터의 염기 금속을 차단합니다..

~ 안에 1070, 높은 알루미늄 함량은 균일하고 연속적인 산화물 장벽을 보장합니다., 부여 대부분의 대기 조건에서 우수한 저항.

5.2. 다양한 환경에서의 행동

• 담수 및 온화한 화학 환경: 1070 중성 및 경미한 알칼리성 용액에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다, 적합하게 만듭니다 식품 가공 탱크 그리고 화학 배관.
• 해양 및 해안 조건: 소금 스프레이 테스트에서 (ASTM B117), 양극화 1070 샘플 패널이 나타났습니다 최소한의 피팅 ~ 후에 1,000 시간, 다른 많은 알루미늄 합금을 능가합니다.
• 산성 환경: 1070 약한 산에 저항합니다 (pH ≥ 4), 그러나 강산에 장기간 노출되었습니다 (ph < 2) 산화물 필름을 손상시킬 수 있습니다. 그러한 경우, 클래딩 또는 특수 코팅이 필요합니다.

5.3. 내구성 향상을위한 표면 처리

• 양극화: II 형 (황산) 또는 III 형 (하드 양극) 층은 산화물 두께를 증가시킨다 5–25 µm, 부식 및 마모 저항력 향상.
• 분말 코팅 (예를 들어, PVDF): Applied over pre-treated sheet, 제안 UV 안정성 색 내구성, 미학이 중요한 건축 외관에 적합합니다.
• 크로메이트 변환 코팅 (삼위화 크롬): 페인팅 또는 분말 코팅 전에 임시 보호를 제공합니다, 접착력 및 추가 부식 저항 보장.

6. 주요 응용 프로그램

1070 알루미늄 시트의 탁월한 전도도, 부식 저항, 그리고 형성성은 다양한 산업에서 채택을 뒷받침합니다.

6.1. 전기 및 전자 장치

근처에 전도도가 있습니다 62 % 순수한 구리 (IACS 표준), 1070 알루미늄 시트는 많은 전기 부품에서 구리를위한 비용 효율적인 대체물로 사용됩니다..

구리 버스 바에 비해, 1070 버스 바의 무게 3 분의 2.

일반적인 사용 사례

• 버스 바 및 지휘자: 데이터 센터 및 산업 스위치 기어 사용 1070 전력 분배를위한 버스 바. 저항 손실 감소 (≈2 % 보다 낮습니다 1050 합금) 대규모 설치를 통해 측정 가능한 에너지 절약으로 변환하십시오.
• 커패시터 호일: 전자 제품 제조업체 롤 1070 초박형 호일로 (~ 0.02 mm) 전해 커패시터 용. 고순도는 유전체 손실을 최소화합니다, 커패시터 효율 및 수명 개선.

6.2. 화학 및 식품 산업

1070 알루미늄의 가까운 1000 % 순도가 만난다 FDA 21 CFR 175.300 그리고 EU 규정 10/2011 음식 접촉 표면의 경우.

작은 철 및 실리콘 불순물 (<0.25 %) 부식 저항에 거의 영향을 미치지 않습니다, 식품 가공 및 화학 처리에서 위생 운영 보장.

일반적인 응용 프로그램

• 용기와 탱크 혼합: 유제품 및 음료 프로세서는 1070 줄 스테인리스 스틸 탱크를 사용합니다, 여기서 a 0.5 MM 알루미늄 라이너는 탁월한 열 전달을 제공하고 온화한 산에 저항합니다. (식초, 구연산).
• 열교환 기 판이: 맥주를 마시는 맥아 냉각기에서, 1070 플레이트 핀 주식은 열 환율을 최대까지 향상시킵니다. 12 비율 ~ 대 3003 알루미늄 합금, 냉각 시간을 줄입니다 8 %.
• 컨베이어 벨트: 베이커리 라인이 사용됩니다 1070 교정 중 균일 한 열 분포를 유지하기위한 컨베이어 패널. 부식성 표면은 표준 알칼리성 세척으로 쉽게 청소됩니다.

6.3. 건축 및 장식 용도

BA -1070 시트.

아키텍처 응용 프로그램

• 내부 벽과 천장 패널: 소매점 및 공항은 BA -1070 패널을 설치하여 밝기를 향상시키고 현대적인 미학을 만듭니다..
• 조명기구 및 반사기: HVAC 및 조명 제조업체가 통합됩니다 1070 다운 라이트 및 LED 비품으로의 반사기, 최대로 빛나는 효능을 향상시킵니다 8 %.

6.4. 자동차 및 운송

열 차폐 및 미만 트림 패널, 교체 1 mm 마일드 스틸 1 mm 1070 알루미늄 쉐이브 ~ 2.0 kg 구성 요소 별.

주요 용도

• 열 방패: 1070’s thermal conductivity (235 w/m · k) 엔진 열이 빠르게 소실됩니다, 인접한 배선 및 플라스틱 보호.
• 내부 트림 및 배지: 밝은 발병 마감 처리는 무거운 코팅없이 대시 보드 및 명판에 대한 프리미엄 룩을 제공합니다..
• 반사 단열: 트레일러 벽에서, 1070 라미네이트 패널은 온도 제어를 향상시킵니다, 냉장 장치 실행 시간을 줄입니다 6–8 % 더운 기후에서.

6.5. HVAC 및 열교환 기

히트 교환기가 만들어졌습니다 1070 핀이 달성됩니다 10–15 % 더 높은 열 전달 계수 비교 3003 합금 지느러미.

응용 프로그램

• 핀 코일 어셈블리: 1070 핀 주식, 0.1–0.15 mm 두께로 제공됩니다, 표면적을 최대화하는 골판지 또는 루버 지느러미 형상 형상.
• 응축기 및 증발기 플레이트: Chiller 제조업체 선택 1070 빠른 열 교환이 중요 할 때 플레이트, 제약 HVAC 또는 데이터 센터 냉각과 같은.
• 덕트 및 덕트 라이너: 얇은 1070 덕트 시스템의 패널은 열 단열재와 항균 표면을 모두 제공합니다., 실내 공기질 향상 및 에너지 손실 감소 2–3 % 긴 덕트에서 실행됩니다.

7. 다른 합금 및 재료와 비교

메모:

• 1070 대. 1050/1060: 하는 동안 1050 그리고 1060 알루미늄이 약간 적습니다, 그들은 거의 동일한 형성성을 제공합니다. 하지만, 1070추가 0.2–0.7% 순도는 대략 전달됩니다 1–2% 더 높은 전도도, 고효율 전기 또는 열 응용에 중요합니다.
• 1070 대. 1100: 1100 전도도를 거래합니다 (≈ 60% IACS) 약간 증가한 강도. 엔지니어를 선택합니다 1100 기계적 부하가 1070 년대 기능을 초과 할 때, 그러나 그들은 3-4% 전도도를 희생합니다 5% 열 성능의.
• 1070 대. 3003/5052: 합금이 좋아요 3003 (Al -Mn) 그리고 5052 (Al – MG) 더 높은 강도를 제공합니다 200 MPA H32 템퍼에서 - 그러나 전도도가 떨어집니다 ≈ 49% IACS (3003) 또는 35% IACS (5052). 중간 정도의 강도 및 부식 저항이 필요한 화학 또는 해양 환경에서, 3003 또는 5052 더 아프게 될 수 있습니다 1070 전도도가 낮음에도 불구하고.
• 1070 대. 구리 및 스테인레스 스틸: 구리는 전도도에서 뛰어납니다 (≈ 97% IACS) 그러나 킬로그램 당 3-5 x 더 많은 비용이 들고 무게는 더 비쌉니다 3× 만큼. 스테인레스 스틸은 기계적 강도 만 제공합니다 ≈ 15% 전도도 및 열교환 기에서 파울이 발생하기 쉽습니다. 응용 프로그램 균형 비용, 무게, 그리고 전도도, 1070 매력적인 타협으로 나타납니다.

8. 결론

1070 알루미늄 시트는 알루미늄 합금 환경에서 독특한 틈새 시장을 차지합니다..

와 함께 ≥ 99.7% 청정, 예외적입니다 전기 전도성, 열 성능, 그리고 부식 저항, 전기에 필수 불가결하게 만듭니다, 화학적인, 건축 부문.

While it trades some strength compared to 3003 또는 5052, 또는 순수한 구리와 비교하여 약간의 전도도, 엄격한 제조 및 엄격한 품질 관리로 백인 균형 잡힌 속성 (다양한 응용 분야에서 신뢰할 수있는 성능을 확보합니다..