평평한 알루미늄 튜브를 오염: 정밀 형성 기술

1. 소개

알루미늄 튜브를 평평한 또는 타원형 구역으로 형성하는 것은 자동차 충돌 멤버에서 건축 수공예에 이르기까지 수많은 산업에 사용됩니다..

과도한 재료 가공과 달리, 형성은 재료 연속성을 유지합니다, 폐기물을 줄입니다, 그리고 힘을 보존합니다.

게다가, 평탄화 또는 타원화는 특정 하중 경로에 대한 튜브 형상을 맞춤화 할 수 있습니다., 공기 역학을 향상시킵니다, 또는 유쾌한 프로파일을 만듭니다.

다음에, 우리는 평평한/타원형 과정의 모든 중요한 측면을 탐구합니다, 신뢰할 수있는 방법을 이해하도록합니다, 고품질 결과.

2. 평평한 알루미늄 튜브를 평평하게하기위한 재료 선택

합금 및 성미 선택: 형성성의 열쇠

적합한 합금

• 고도로 형성 가능한 합금 (3003, 5052):
  이 절제 할 수없는 등급에는 망간이 포함되어 있습니다 (3003) 또는 마그네슘 (5052) 연성을 높이기 위해.
  어닐링 된 ("영형") 상태, 3003~ O는 위의 신장을 달성합니다 30 %, 단단한 굽힘 반경을 허용합니다 1× 균열없이 벽 두께.
  그 동안에, 5052- O는 약간 더 높은 강도를 제공합니다 145 MPA- 근처에 신장을 유지하면서 25 %, 공격적인 평평한 패스에 이상적입니다.
• 열 처리 가능한 합금 (6061, 6063):
  엔지니어들은 강도와 ​​마무리의 균형을 위해이 6000 개월의 합금을 선호합니다..
  T6 성질에서, 6061-T6은 궁극적 인 인장 강도에 도달합니다 290 MPA 그리고 주위에 생산합니다 245 MPA, 연성이 떨어지지 만 12 % 연장.
  거꾸로, 6063- T6은 표면 거칠기가있는 더 부드러운 압출을 제공합니다 라 0.8 µm- 그러나 약간 낮은 항복 강도를 제공합니다 (170 MPA) 그리고 궁극적 인 힘 (240 MPA).
  추가 성형 가능성이 필요한 경우 6063 -T5 또는 T4 Tempers를 선택하십시오. (까지까지 18 %) 인라인 노화가 이어집니다.

성미의 중요한 역할

• ‘오’성미 (완전히 어닐링):
  연성을 극대화합니다 (연장 > 20 %) 힘을 희생시키면서.
  단일 패스로 깊은 무승부 또는 심한 평평한 평평한 경우 3003 − O 또는 5052 -O를 사용하십시오..
• ‘T4’성미 (솔루션 - 처리 및 자연적 노화):
  적당한 힘의 균형 (수율 ~150 MPA) 좋은 형성성으로 (신장 ~16 %).
  그것은 후속 인공 노화와 형성을 결합한 워크 플로에 어울립니다..
• ‘T6’성미 (솔루션 - 처리 및 인공 숙성):
  최대 강도를 제공하지만 연성이 가장 낮습니다 (신장 ~12 %).
  광 변형 또는 O- 템퍼에서 먼저 형성 할 수있는 상황에 대한 T6을 예약하십시오., 그런 다음 전체 기계적 특성을 회복하기 위해 T6으로 나이가 들어옵니다.

플라스틱 변형의 물리학

튜브를 평평하게하거나 난수 할 때, 알루미늄은 제어 된 플라스틱 흐름을 겪어야합니다.

스트레스 - 변형 행동 이해, 작업장, 벽돌, 잔류 응력은 결과를 예측하고 결함을 최소화하는 데 도움이됩니다..

스트레스 변형 동작

알루미늄은 그것까지 선형 탄성 응답을 나타냅니다 0.2 % 항복점, 그런 다음 변형 경화로 전환됩니다.

예를 들어, 6061- O는 주위에 생산됩니다 55 MPA, 그러나 후 5 % 플라스틱 변형, 순간 흐름 응력이 위로 올라갈 수 있습니다 100 MPA, 더 높은 형성력을 요구합니다.

일을 강화합니다 (변형 경화)

변형이 진행됨에 따라, 탈구 밀도가 증가합니다, 경도와 힘을 향상시킵니다.

냉정 5052 − O는 Brinell 경도를 높일 수 있습니다 60 HB 에게 70 HB 단일 패스 내에서.

그러나이 이익은 연성 비용으로옵니다; 중간 어닐링 계획 300–350 ° C 연속 패스에 대한 형성성을 복원합니다.

벽 두께 변화

평평한 부분은 아파트의 왕관에서 가장 큰 얇아지는 것을 볼 수 있습니다..

분석 모델은 얇아지는 것으로 추정됩니다 15 % Ø25 mm 튜브를 평평하게 할 때 원래 벽 두께 10 mm 아파트.

유한 요소 분석을 사용하십시오 (fea) 패스 감소를 개선하고 현지화 된 과잉을 제한합니다.

잔류 스트레스

플라스틱 변형은 외부 섬유에 인장 잔류 응력과 내부의 압축 응력을 생성합니다..

드러난 경우, 이러한 스트레스는 부분 왜곡 또는 조기 피로 균열로 이어질 수 있습니다..

스트레스 - 릴리프 빵 - 형성된 섹션을 시작합니다 300 ° C ~을 위한 1 시간 - 내부 응력 및 후속 가공 또는 코팅의 프로파일을 안정화시킵니다..

3. 평평한 타원형 알루미늄 튜브의 역학

평평한 프로세스 개요

롤 평평한 사람은 반대쪽 평평한 다이 또는 롤러를 사용하여 둥근 튜브를 경주 트랙 또는 평평한 단면으로 압축하기 위해 수렴합니다..

올바르게 시퀀싱 된 멀티 롤 패스는 주름을 방지하고 균일 한 두께를 보장합니다..

타원화 프로세스 개요

세그먼트 롤러 - 원형 어레이로 확대 - 튜브를 정확한 타원형 모양으로 변형시킵니다..

또는, 수경식은 튜브를 다이로 둘러싸고 내부 유체 압력을 적용합니다. (최대 200 MPA) 튜브를 타원형 공동으로 팽창시키기 위해.

변형 동안의 재료 행동

알루미늄은 중간 정도의 스프링 백을 나타냅니다: 언로드 후, 프로필은 1-3으로 "리바운드"합니다 %.

스프링 백 보상에는 교정 금액으로 과잉 벤딩 또는 과도하게 변환해야합니다..

중요한 매개 변수

주요 요인은 다음과 같습니다:

• 롤러 형상: 크라운 반경 및 다이 앵글 제어 변형 분포.
• 형성 속도: 느린 속도 (5–10 m/i) 동적 효과를 줄이고 표면 마감을 향상시킵니다.
• 매끄럽게 하기: 고압 비누 또는 오일 아래의 마찰 계수가 낮습니다 0.1, 갈링 최소화.
• 온도: 뻣뻣한 합금의 경우, 150-200 ° C로 사전 배선하면 성형 성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 평평한 알루미늄 튜브 제조 공정을 난소화합니다

제조업체는 정확한 공정 제어 및 강력한 장비에 의존하여 둥근 튜브를 평평한 또는 타원형 부분으로 재구성합니다..

이 섹션에서, 우리는 주요 형성 방법을 자세히 설명합니다, 핫 변형과 냉간 변형을 비교하십시오, 일관된 품질을 보장하는 주요 매개 변수 및 마모 고려 사항을 강조 표시합니다..

차가운 평탄화: 롤 평평한 사람과 평평한 다이

첫 번째, 엔지니어는 롤 플랫 트 렌팅 머신 또는 맞춤형 플랫 다이를 사용하여 차가운 평탄화를 수행합니다..

전형적인 롤 플래 팅 라인 기능 5–7 롤러 비틀 거리는 배열에서.

연산자는 연속 패스 (일반적으로 갭 설정)를 조정합니다 10–15 % 패스 당 감소 - 누적 벽을 아래로 제한하기 위해 10 %. 라인 속도에서 3–8 m/me, 콜드 평탄수는 원래 성미를 보존하면서 높은 처리량을 제공합니다..

뿐만 아니라, 평평한 다이 - 정확한 반경에 맞게 자극 - 작은 튜브를위한 단일 패스 형성 (Ø ≤ 25 mm), 더 높은 힘이 필요합니다 (최대 250 kn) 주름을 방지하기위한 신중한 정렬.

타원형 기술: 세그먼트 롤러 및 수경화

다음, 제조업체는 세그먼트 롤러 또는 수중화를 통해 튜브를 난소합니다.

세그먼트 롤러 설정에서, 12–18 경화 된 강철 세그먼트 회전하여 둥근 튜브를 점차 타원형 프로파일로 짜내십시오..

속도로 5–12 m/me, 이 방법은 차원 공차를 달성합니다 ± 0.15 mm 메이저 및 사소한 축에서.

대조적으로, 수경화는 유체를 150–200 MPa 내부 압력의.

이 접근법은 아래의 벽 두께 변화로 복잡한 타원형 모양을 생성합니다. 5 % 그러나 강력한 툴링과 더 긴 사이클 시간이 필요합니다 (일반적으로 30–60 s 부품 당).

뜨거운 대. 냉간 변형 고려 사항

콜드 형성은 대부분의 합금에 적합하고 표면 품질을 보존합니다, 그러나 그것은 더 높은 형성력을 요구하고 일을 강화할 수 있습니다..

대조적으로, 핫 변형 - 엔지니어가 튜브를 예열하는 엔지니어 300–350 ° C- 흐름 응력을 최대 감소시킵니다 40 %, 단일 통과 감소를 허용합니다 20–25 %.

하지만, 핫 형성은 절연 툴링이 필요합니다, 신중한 온도 제어 (± 10 ° C), 열 처리 가능한 합금에서 피크 강도를 회복시키기위한 프로세스 후 열처리.

프로세스 매개 변수: 속도, 힘, 매끄럽게 하기, 온도

형성을 최적화합니다, 팀은 4 가지 중요한 변수를 모니터링합니다:

1. 속도: 느린 속도 (< 10 m/my) 동적 효과를 최소화하고 표면 마감을 향상시킵니다.
2. 힘: 갭 감소에 의해 제어됩니다; Ø를 위해 50 MM 튜브, 롤 플래팅 힘에 도달 할 수 있습니다 350 kn.
3. 매끄럽게 하기: 고압 칼슘 - 설포 네이트 또는 포스페이트 에스테르 윤활제 적용은 아래에서 마찰 계수를 떨어 뜨립니다. 0.1, 담낭 및 공구 마모 감소.
4. 온도: 같은 합금을 위해 6061- T6, 사전 해방 150 ° C 조기 노화를 유발하지 않고 연성을 향상시킵니다.

장비 설계 및 도구 마모

마지막으로, 내구성있는 툴링 및 예측 유지 보수는 가동 시간을 보장합니다.

엔지니어는 롤러를 지정하고 경화를 강화합니다 60–62 HRC 교체 가능한 인서트를 통합하여 리퍼브를 단순화합니다.

또한 진동 분석 센서를 사용하여 프로파일 편차를 일으키기 전에 베어링 또는 정렬 문제를 감지합니다..

강력한 도구 재료를 결합하여, 조건 모니터링, 및 잘 정합 된 프로세스 매개 변수, 제조업체는 일관성을 달성합니다, 고품질의 평평한 평평하고 타원형 알루미늄 튜브가 규모가 높습니다.

5. 설계 고려 사항

평평하거나 타원형 알루미늄 튜브를위한 효과적인 설계는 롤러를 통과하는 첫 번째 패스 전에 시작됩니다..

초기 형상을 신중하게 지정함으로써, 대상 크로스 섹션 정의, 공차와 끝 신기를위한 계획, 엔지니어는 비용이 많이 드는 재 작업을 피하고 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다.

초기 튜브 형상: 지름, 벽 두께, 합금

첫 번째, 항상 적절한베이스 튜브로 시작하십시오.

더 큰 직경은 더 많은 형성력이 필요하며 스프링을 뒤로 증폭시킬 수 있습니다., 따라서 필요한 감소 간소화를 최소화하는 직경을 선택하면 처리가 간소화됩니다..

게다가, 두꺼운 벽은 평평한 동안 주름에 저항합니다, 그러나 그들은 또한 더 높은 에너지 입력을 요구합니다.

타원형/평평한 섹션: 주요/사소한 축, 평평한 너비

다음, 원하는 단면 차원을 명확하게 지정하십시오.

타원형 할 때, 주요 축 길이와 작은 축 길이를 정의하십시오; 예를 들어, 에이 50 × 50 MM 튜브는 타원이 될 수 있습니다 70 × 40 mm.

공차 분석 및 치수 제어

고전화 응용 프로그램에서, 작은 편차는 어셈블리를 탈선 시키거나 성능을 손상시킬 수 있습니다.

따라서, 공차를 선불로 설정 - ± 0.2 산업 프레임의 경우 mm 또는 ±만큼 단단합니다 0.05 항공 우주 구성 요소의 경우 MM.

생산 중, 통계 프로세스 제어를 구현하십시오 (SPC) 치수 드리프트 및 스프링백을 추적하는 차트.

평평한/타원형 섹션에 대한 결합 및 종료

마지막으로, 평평한 또는 타원형 섹션을 어셈블리에 어떻게 통합하는지 생각해보십시오..

평평한 끝은 적절한 좌석을 위해 노치 컷 또는 용접 플랜지가 필요할 수 있습니다.; 타원형 프로파일은 종종 튜브를 제자리에 고정하려면 사용자 정의 칼라 또는 클램프가 필요합니다..

어떤 경우에는, 통합 엔드 피팅 설계 - 마시 니 또는 캐스트 - 조립품을 단순화하고 관절 강도를 향상시킵니다..

6. 기술적 특성 및 성능

지식 후 기계적 특성: 인장, 생산하다, 경도

튜브를 차가워지면 튜브, 작업 강화는 강도와 경도를 높이고 연성을 약간 줄입니다..

예를 들어, 3 번의 패스로 6061 · 튜브를 평평하게하면 항복 강도를 높일 수 있습니다. 55 MPA 약 110 MPA-에이 100 % 증가 - 브리넬 경도를 높이십시오 60 HB 에게 75 HB.

하지만, 궁극적 인 인장 강도는 더 겸손하게 올라갑니다 (대충 20 %), 그리고 Break에서의 신장이 떨어집니다 20 % 아래로 12 %.

따라서, 당신은 약간의 성형 성의 비용으로 강성을 얻습니다.

이러한 효과의 균형을 맞추기 위해, 여러 변형 단계가 필요한 경우 중간 어닐링을 고려하십시오..

순환 적재 응용 분야의 피로 수명

게다가, 튜브의 바깥 섬유에 대한 잔류 인장 응력은 주기적 하중 하에서 피로 수명을 단축 할 수 있습니다..

일반적인 S -N 테스트에서, 평평한 5052 -O 튜브가 견뎌냈습니다 10⁶ 사이클 60 % 어닐링 된 튜브가 지속되는 동안 포스트 포름 인장 강도의 강도 1.5 × 10⁶ 동일한 하중 하에서 사이클.

스트레스 - relief 빵을 적용함으로써 (300 ° C 1 시간) 또는 가벼운 샷 피킹 치료, 표면 압축 응력을 다시 도입 할 수 있습니다, 피로의 삶을 회복합니다 90–100 % 원래 가치의.

부식 거동 및 표면 무결성에 미치는 영향

기계적 변화 외에도, 형성은 알루미늄의 자연 산화물 층을 방해 할 수 있습니다.

평평한 봉우리는 종종 2-4 nm 수동 필름에서 마이크로 크랙을 나타냅니다., 클로라이드 환경에서 금속을 떼어내는 데있어.

이것에 대응하기 위해, 가벼운 알칼리성 용액으로 즉시 형성된 부품을 청소하십시오, 그런 다음 변환 코팅 또는 양극화를 적용하십시오 24 시간.

올바르게 밀봉 된 타입 II 양극 층 (15–25 µm) 부식 저항을 복원하십시오, 평생을 넘어서 15 연령 해양 대기에서도.

열 안정성: 공정 중 열 노출의 영향

마지막으로, 공정 열 - 뜨거운 형성 또는 마찰 가열로 인한 과도.

예를 들어, 6061 -t6에 노출 200 ° C 그냥 30 분 항복 강도를 떨어 뜨립니다 10–15 %.

완전한 기계적 특성을 회복합니다, T6 재 지정 사이클로 핫 변형을 따르십시오: 솔루션 - 처리 530 ° C, 끄다, 인위적으로 나이가 들어옵니다 160 ° C ~을 위한 8 시간.

이 열 처리 단계를 워크 플로에 통합함으로써, 당신은 작업 경화로 인한 높은 경도와 T6 Temper에 의해 지시 된 고강도를 보존합니다..

7. 표면 처리 및 마감

지식 후 가공 및 디버 링

일단 형성되면 결론, 평평한 또는 타원형 튜브는 종종 날카로운 모서리를 나타냅니다, 재료 주름, 또는 포획 된 윤활유 잔류 물. 따라서, 당신은해야합니다:

1. 디버링:
   • 자동 브러싱 아래에서 버를 제거합니다 10 미터당 초, 긁힘을 피하기 위해 나일론 또는 연마 필라멘트를 사용합니다.
   • 전기 화학 디버 킹 (ECD) 가장자리에 원치 않는 재료를 용해시킵니다 5 초, 기계적 응력없이 부드러운 전환을 산출합니다.
2. 정밀 가공:
   • CNC 밀링 끝면 끝을 트림하고 ±로 사용자 정의 기능을 추가합니다 0.1 MM 정확도.
   • 레이저 절단 kerf 폭이 좁은 좁은 슬롯과 구멍을 생성합니다. 0.2 mm, 변형 된 프로파일의 무결성을 보존합니다.

변형 된 단면에 대한 균일 성 및 균일 성

양극화. 평평하거나 타원형 튜브의 경우:

• 프로세스 매개 변수:
  • 전해질: 일반적으로 15 % 황산 20 ° C.
  • 전류 밀도: 1.0–1.5 A/DM² 일관된 성장률을 산출합니다 1.3 µm/분.
  • 목표 두께: 15–25 µm 건축 용도; 최대 50 µm 산업 환경.
• 균일 성 도전:
  • 프로파일의 피크와 계곡은 ±를 볼 수 있습니다 10 % 산화물 두께의 변화.
  • 보상하기 위해, 회전 고정구에 튜브를 배열하고 교반을 유지하십시오 100 RPM, 신선한 전해질이 오목한 영역에 도달하도록합니다.
• 밀봉:
  • 사후 해제, 부품을 끓는 부분 5 g/l 니켈 아세테이트 용액 20 분.
  • 산화물의 밀봉 자물쇠, 다공성 감소 90 % 야외 수명을 연장합니다 20+ 연령.

가루 코팅, 도금, 비 균일 한 표면에 그림

1. 분말 코팅:
   • 필름 두께: 목표를 목표로합니다 60–80 µm 마른 필름 두께 (DFT), 자기 또는 와전류 게이지로 측정.
   • 애플리케이션: 다축 스프레이 건을 사용하여 오목한 지역에 도달하십시오; 총-파트 거리를 유지하십시오 200–300 mm.
   • 치료: 굽습니다 180 ° C ~을 위한 20 분, 과도한 충격 및 UV 분해에 저항하는 교차 결합 필름을 초래합니다. 10 연령.
2. 전기 도금 (니켈, 구리):
   • 균일 한 금속 층을 제공합니다 (< 10 µm) 오목한 표면에서도.
   • 산성 에칭 및 활성화 제로 사전 처리하여 접착력을 보장합니다.; 전형적인 증착 속도가 실행됩니다 1–2 µm/분.
3. 액체 페인팅:
   • 뇌관 + 가벼운 외투: a 30 µm 에폭시 프라이머 다음에 이어 40 µm 폴리 우레탄 탑 코트.
   • 건조: 허용하다 24 시간 ~에 23 ° C 처리하기 전에. 이 시스템은 탁월한 화학 저항성과 고광택 마감을 제공합니다..
4. 표면 검사:
   • 접착 테스트: 크로스 해치 방법을 사용하십시오 (ASTM D3359) 확인하려면 > 90 % 코팅 보유.
   • 두께 매핑: 모든 점검을 수행하십시오 500 mm 균일 한 적용 범위를 확인합니다.

8. 평평한 알루미늄 튜브의 평평한 장점과 한계

평평한 알루미늄 튜브의 평평한 장점

• 재료 보존: 형성 사용 100 % 시작 튜브의, 스크랩 최소화.
• 구조적 이점: 평평한 섹션은 한 축에서 증가 된 굽힘 저항을 ​​제공합니다, 타원은 비틀림에 저항합니다.
• 미적 매력: 매끄러운, 연속 프로파일은 제품 설계를 향상시킵니다.
• 비용 효율성: 금속 가공을 피하십시오, 주기 시간 및 툴링 비용 절감.

평평한 알루미늄 튜브 제한을 난소

• 스프링백 제어: 정확한 오버 벤드 계산 또는 적응 형 툴링이 필요합니다.
• 툴링 투자: Custom Dies 및 롤러는 복잡한 프로파일의 경우 30,000 ~ 100,000 달러가 소요될 수 있습니다..
• 재료 제약: 고속 합금은 예열 또는 다중 어닐링이 필요할 수 있습니다.
• 표면 손상 위험: 변형이 마무리 될 수 있습니다, 프로세스 후 비용이 많이 드는 비용이 필요합니다.

9. 평평한 타원형 알루미늄 튜브의 적용

자동차 및 운송

자동차 부문에서, 에너지 흡수 크러쉬 부재는 종종 평평한 튜브를 사용합니다.

예를 들어, 에이 40 × 40 × 2 mm 6063 − o 튜브는 평평합니다 5 MM 평면은 최대까지 흡수됩니다 30 KJ 정면 충돌 테스트에서 충격 에너지, 동등한 라운드 섹션보다 성능이 우수합니다 15 %.

게다가, 타원형 지붕 레일 튜브 (60 × 40 MM 타원형, 2.5 mm 벽) 비틀림 강성을 유지하면서 내부 헤드 클리어런스를 향상시킵니다, 차량 중량 감소 2–3kg 자동차 당 및 a 1 % 연비 향상.

항공 우주

항공 우주 구조는 가장 높은 특이 적 강도와 정밀도를 요구합니다.

디자이너는 평평한 7075 ~ T6 튜브를 평평하게 묶습니다 10 MM 너비 - 결합 된 벌집 패널과 함께 달성하는 윙 스파 캡을 만듭니다. 1,200 MPA 단지 굽힘 강도 0.8 kg/m 대량의.

게다가, 타원형 액추에이터 링크 (20 × 10 MM 타원형) 전달 ± 0.05 순환 하중 하에서 MM 위치 반복성 50 kn, 엄격한 피로의 삶의 요구 사항을 충족시킵니다 10⁷ 사이클.

산업 기계

산업용 컨베이어와 로봇 가트리는 플랫 벨트 드라이브와 케이블 트레이를 단순화하는 평평한 튜브의 이점.

에이 50 × 50 × 3 mm 튜브는 평평한 a 35 MM 플랫은 선형 가이드 레일과 센서를 직접 지원합니다, 괄호를 제거하고 조립 시간을 절단합니다 20 %.

비슷하게, 픽 앤 플레이스 로봇 암의 타원형 튜브 (80 × 40 MM 타원형) 최소 관성으로 높은 굽힘 강성의 균형을 유지합니다, 사이클 속도 향상까지 10 %.

가구 및 소비재

마지막으로, 제품 디자이너는 기능과 스타일 모두에 대한 형성된 알루미늄 튜브를 활용합니다..

카페 테이블의 평평한 다리 (25 × 25 × 2 mm 튜브, 20 mm 아파트) 오버의 옆으로 로딩에 저항합니다 1 kn 슬림을 제공하는 동안, 현대 프로필.

그 동안에, 실외 라운지 의자를위한 타원형 프레임 (50 × 30 MM 타원형) 인체 공학적 곡선을 내구성있는 파우더 코팅 마감재와 결합합니다 5 연령 UV 및 소금 스프레이 노출.

이러한 응용 프로그램은 성능과 소비자 호소력을 모두 평평하게하고 타원하는 방법을 보여줍니다..

10. Langhe 표준, 규정 및 규정 준수

이탈리아 북부에 기반을두고 있습니다, Langhe Industry 최고의 업계 벤치 마크를 준수합니다:

• ASTM B241 / B221: 원활하고 압출 된 튜브 화학을 통치합니다, 기계적 특성, 및 치수 공차.
• 755-9: 압출 프로파일에 대한 공차 정의 및 표면 품질 및 직선 보장.
• 에서 17615: 용접 및 용접이없는 알루미늄 튜브에 대한 요구 사항을 지정합니다.
• ISO 9001 & IATF 16949: 품질 관리 시스템 인증, 특히 자동차 공급망의 경우.
• 로스 & 도달하다: 모든 재료 및 프로세스가 유럽 연합 내 환경 및 건강 규제를 충족시키는 보장.

이 인증을 유지함으로써, Langhe는 일관된 제품 품질을 보장합니다, 추적 성, 글로벌 시장의 규제 준수.

11. 결론

평평한 난소 알루미늄 튜브는 고급 설계 가능성을 잠금 해제합니다, 구조적 이점, 효율적인 재료 사용.

신중한 재료 선택을 통해, 프로세스 제어, 및 포스트 포스트 트리트먼트, 제조업체는 엄격한 기계식을 충족하는 프로파일을 생산할 수 있습니다, 미적인, 규제 요구.

적응 형 툴링으로 기술이 발전함에 따라, 통합 시뮬레이션, 하이브리드 제조 - 플랫 및 타원형 알루미늄 튜브는 계속해서 운송 혁신을 주도합니다., 건축학, 기계, 그리고 너머.

12. 평평한 알루미늄 튜브를 평평하게하는 FAQ

균열을 일으키지 않고 알루미늄 튜브를 평평하게 할 수 있습니까??

예 - 연성 합금을 선택함으로써 (예를 들어, 3003-영형), 벽을 제한하는 것 < 15 %, 적절한 윤활 및 롤 시퀀스를 사용합니다, 균열이없는 프로파일을 달성 할 수 있습니다.

어떤 스프링 백 비율을 기대해야합니까??

6061 -T6의 전형적인 스프링 백은 약 1-3입니다 %.
이 마진으로 인해 과도한 툴링을 계획하거나 적응 형 제어 시스템을 통합하십시오..

롤오버 화보다 더 우수합니다?

수경화는 더 균일 한 벽 두께와 더 큰 공차를 제공합니다 (± 0.1 mm), 그러나 더 높은 장비 및 툴링 비용에서.
롤 - 유발은 더 높은 처리량을 제공합니다 (최대 20 m/my) 자본 비용이 낮습니다.

소식 후 열처리가 필요합니까??

열 처리 가능한 합금 용, 재 지정 (T6) 뜨거운 형성 후에는 피크 강도가 회복됩니다.
많은 냉담한 경우, 스트레스 - 릴리프 빵 300 ° C 1 시간이 충분합니다.

표면 마감 무결성을 어떻게 유지합니까??

윤활유 잔류 물을 제거하기 위해 즉시 형성된 부품을 청소하십시오, 그런 다음 변환 또는 양극 코팅을 적용하십시오 24 시간.
중요한 마감, 형성 후 기계식 연마를 고려하십시오.