Mitä voimme toimittaa
Langhe Aluminium tarjoaa erilaisia korkealaatuisia alumiiniseosmateriaaleja, pääasiassa mukaan lukien:
Valssattu alumiiniseos: alumiinilevy, alumiinikela, alumiinifolio, alumiininauha, alumiininen levy, peili alumiinia, kohokuvioitu alumiini, jne.;
Suulakepuristettu alumiiniseos: alumiiniprofiilit;
Valettu alumiiniseos: alumiiniset tangot, alumiiniseoksesta räätälöidyt tarvikkeet;
Johdatus alumiiniin
Alumiini on hopeanvalkoinen kevytmetalli, jonka alkuainetunnus ja atominumero 13.
Sen pitoisuus maankuoressa on kolmannella sijalla hapen ja piin jälkeen, kirjanpito 8.1%, korkeampi kuin rauta (5%).
Alumiini (metalliseos) on metallimateriaali, jonka tuotantomäärä on toisella sijalla teräksen jälkeen, ja ihmiset ovat kehittäneet ja käyttäneet sitä vain yli 100 vuotta.
Alumiinin luokitus
Alumiini voidaan yksinkertaisesti jakaa puhtaaseen alumiiniin ja alumiiniseokseen sen kemiallisen koostumuksen mukaan.
Puhdasta alumiinia
Teollinen puhdas alumiini (99.0%~99,85 %):
Käytetään johtavissa materiaaleissa (kuten johdot), päivittäiset tarpeet ja heikkolujat rakenneosat.
Kovin alumiini (edellä 99.95%):
Käytetään korkean teknologian aloilla, kuten elektronisissa komponenteissa ja optisissa pinnoitteissa.
Teollisuuden puhtaat alumiinilaadut ja kemiallinen koostumus
| Luokka | Alumiinisisältö | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | - | Muut elementit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99,5 % | ≤0,25 % | ≤0,40 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 1060 | ≥99,6 % | ≤0,25 % | ≤0,35 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 1070 | ≥99,7 % | ≤0,25 % | ≤0,30 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95 % | ≤0,95 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,10 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
Alumiiniseos
Alumiiniseos on seosmateriaali, joka on muodostettu lisäämällä muita metalleja tai ei-metallisia elementtejä alumiiniin matriisina.
Alumiiniseoksella on kevyt paino, voimakkuus, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus ja erinomainen prosessointikyky.
Alumiiniseos voidaan jakaa:
Epämuodostunut alumiiniseos
Epämuodostunut alumiiniseos on alumiiniseos, joka on muodostettu muovikäsittelyllä, kuten valssauksella ja suulakepuristamalla.
Ei-lämpökäsittelyvahvistus
Ei-lämpökäsittelyvahvistus parantaa pääasiassa alumiiniseosten lujuutta kylmämuokkauskarkaisulla.
Käsittelyn aikana, materiaalin hila vääristyy ja dislokaatiotiheys kasvaa, mikä parantaa materiaalin lujuutta ja kovuutta.
Tämä menetelmä soveltuu alumiiniseoksille, jotka eivät sisällä lämpökäsittelyllä saostuvia lujitusfaaseja.
Näillä seoksilla on hyvä korroosionkestävyys ja muovattavuus, mutta suhteellisen alhainen lujuus.
Kylmätyöstökarkaisun kautta, niiden lujuutta ja kovuutta voidaan parantaa jossain määrin.
Tärkeimmät ei-lämpökäsittelyä vahvistavat alumiiniseokset ovat:
1XXX -sarja (puhdas alumiini): 1xxx-sarjan alumiiniseokset, tunnetaan yleisesti puhtaina alumiiniseoksina, niiden alumiinipitoisuus on yleensä yli 99%, ja niillä on erinomainen korroosionkestävyys, hyvä johtavuus ja muovattavuus.
Kuitenkin, sen lujuus on suhteellisen alhainen ja sitä käytetään pääasiassa sovelluksissa, jotka eivät vaadi suurta lujuutta, kuten teho, sähkölaitteet, kemialliset laitteet, jne.
Yleisiä arvosanoja ovat 1050, 1100, jne.
3XXX -sarja (Al-MN-seos): 3xxx-sarjan alumiiniseos, koostuu pääasiassa alumiinista ja mangaanista, on hyvä muotoiltavuus, hitsattavuus ja korroosionkestävyys.
Yleisiä arvosanoja ovat 3003, 3004, 3104, jne. Näitä seoksia käytetään laajalti säiliöiden valmistuksessa, painesäiliöt, tallennuslaitteet, lämmönvaihtimet, kemialliset laitteet, lentokoneiden polttoainesäiliöt, kryogeeniset laitteet, öljyputket, keittiötarvikkeet, hitsauslangat ja rakennusmateriaalit nestemäisten tuotteiden kuljetukseen.
5XXX -sarja (Al-Mg seos): 5xxx-sarjan alumiiniseos, pääasiassa magnesiumin seosaineena, on erinomainen korroosionkestävyys, hyvä hitsattavuus ja muovattavuus, ja maltillinen vahvuus.
Yleisiä arvosanoja ovat 5052, 5083, 5086, jne. Näitä seoksia käytetään laajalti laivoissa, autot, lentokone, paineastiat, kuljetusvälineet, ohjuksen osia, kannet ja muut kentät.
Lämpökäsittelemättömät alumiiniseoslaadut ja kemiallinen koostumus
| Luokka | Alumiinisisältö | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | - | Muut elementit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99,5 % | ≤0,25 % | ≤0,40 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 1060 | ≥99,6 % | ≤0,25 % | ≤0,35 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 1070 | ≥99,7 % | ≤0,25 % | ≤0,30 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 1100 | ≥99,0% | ≤0,95 % | ≤0,95 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % | ≤0,10 % | ≤0,03 % | ≤0,03 % |
| 3003 | ≥ 97,5 % | 0.60-0.90% | ≤0,70 % | ≤0,05 % | 1.0-1.5% | ≤0,05 % | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % |
| 3004 | ≥ 96,5 % | 0.60-0.90% | ≤1,00 % | 0.90-1.30% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25 % | ≤0,20 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
| 3A21 | ≥ 98,5 % | 0.60-0.90% | ≤0,70 % | ≤0,05 % | 1.0-1.5% | ≤0,05 % | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % |
| 3104 | ≥95,0 % | 0.60-0.90% | ≤0,60 % | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | 0.80-1.30% | ≤0,25 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
| 3105 | ≥ 97,0 % | 0.60-0.90% | ≤0,70 % | ≤0,05 % | 0.70-1.00% | 1.0-1.5% | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,03 % |
| 5005 | ≥ 97,0 % | ≤0,40 % | ≤0,70 % | ≤0,10 % | 0.20-0.80% | 4.0-5.0% | ≤0,20 % | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % |
| 5052 | ≥ 97,25 % | ≤0,25 % | ≤0,40 % | ≤0,10 % | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,15 % | ≤0,10 % | ≤0,15 % | ≤0,03 % |
| 5083 | ≥93,0 % | ≤0,40 % | ≤0,50 % | 4.0-4.9% | 0.10-0.30% | 4.0-4.9% | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
| 5086 | ≥94,0 % | ≤0,30 % | ≤0,70 % | 3.5-4.5% | 0.20-0.50% | 3.0-4.0% | ≤0,20 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
| 5182 | ≥ 94,5 % | 0.40-0.60% | ≤0,40 % | 1.0-1.5% | 0.10-0.30% | 3.0-4.5% | ≤0,20 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
| 5252 | ≥ 97,0 % | ≤0,30 % | ≤0,70 % | 0.10-0.20% | 0.20-0.80% | 2.2-2.8% | ≤0,20 % | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % |
| 5454 | ≥95,0 % | ≤0,25 % | ≤0,70 % | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 2.6-3.6% | ≤0,20 % | ≤0,10 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % |
| 5754 | ≥ 94,5 % | ≤0,25 % | ≤0,70 % | 0.10-0.20% | 1.0-1.5% | 3.0-4.0% | ≤0,20 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
Lämpökäsittelyn vahvistaminen
Lämpökäsittelyä vahvistavat alumiiniseokset sisältävät pääasiassa seuraavat luokat:
2XXX -sarja (alumiini-kupariseosta): kupari on tärkein seosaine, sillä on korkea lujuus ja hyvät käsittelyominaisuudet, mutta huono korroosionkestävyys.
Yleisiä arvosanoja ovat 2024, 2011, jne. Käytetään laajasti ilmailualalla.
6XXX -sarja (alumiini-magnesium-pii-seos): Pääseosalkuaineina magnesium ja pii, siinä on hyvä vahvuus, korroosionkestävyys ja käsittelyteho.
Yleisiä arvosanoja ovat 6061, 6063, jne. Laajalti käytetty rakentamisessa, kuljetus- ja koneiden valmistus.
7XXX -sarja (alumiini-sinkkiseos): Pääseosaineena sinkki, sillä on erittäin korkea lujuus, mutta huono korroosionkestävyys.
Yleisiä arvosanoja ovat 7075, 7050, jne. Käytetään pääasiassa ilmailu- ja sotilasaloilla.
Nämä seokset muodostavat hienoja vahvistusvaiheita lämpökäsittelyprosessien, kuten liuoskäsittelyn, kautta, sammuminen ja vanheneminen, mikä parantaa merkittävästi alumiiniseosten lujuutta ja kovuutta.
Kuitenkin, näiden metalliseosten korroosionkestävyys on suhteellisen huono, ja pintakäsittelyä tarvitaan yleensä niiden korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Lämpökäsitellyt alumiiniseoslaadut ja kemiallinen koostumus
| Luokka | Alumiinisisältö | Ja | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | - | Muut elementit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2219 | ≥ 93,5 % | ≤0,50 % | 2.0-3.0% | 5.8-6.8% | ≤0,30 % | 1.2-1.8% | ≤0,15 % | ≤0,25 % | ≤0,15 % | ≤0,05 % |
| 2024 | ≥ 90,7 % | ≤0,50 % | ≤1,30 % | 3.8-4.9% | ≤0,30 % | ≤1,80 % | ≤0,10 % | ≤0,25 % | ≤0,15 % | ≤0,05 % |
| 6016 | ≥ 97,0 % | 0.40-0.80% | ≤0,70 % | 0.70-1.00% | ≤0,20 % | 1.0-1.5% | ≤0,10 % | ≤0,20 % | ≤0,05 % | ≤0,05 % |
| 6061 | ≥ 97,9 % | 0.40-0.80% | ≤0,70 % | 0.15-0.40% | ≤0,15 % | 0.80-1.20% | ≤0,25 % | ≤0,25 % | ≤0,15 % | ≤0,05 % |
| 6082 | ≥ 97,0 % | 0.70-1.00% | ≤0,70 % | 0.60-0.90% | ≤0,10 % | 1.2-1.8% | ≤0,25 % | ≤0,25 % | ≤0,10 % | ≤0,05 % |
| 7075 | ≥ 87,1 % | ≤0,50 % | ≤2,00 % | 5.1-6.1% | ≤0,30 % | ≤2,50 % | ≤0,18 % | ≤0,25 % | ≤0,20 % | ≤0,05 % |
Valettu alumiiniseos
Valettu alumiiniseos on metallimateriaali, joka on muodostettu haluttuun muotoon kaatamalla sulaa alumiiniseosnestettä muottiin ja jäähdyttämällä ja jähmettämällä se.
Verrattuna deformoituneeseen alumiiniseokseen, valetussa alumiiniseoksessa on yleensä korkeampi seosainepitoisuus, jonka ansiosta sillä on hyvät juoksevuus- ja täyttöominaisuudet valuprosessin aikana ja se soveltuu monimutkaisen muotoisten osien valmistukseen.
Yleinen brändiilmaisu on xxx.x
Ensimmäinen numero ilmaisee seosryhmän tärkeimmän seosaineen mukaan:
- 1xx.x alumiinia, 99.0% vähimmäis-;
- 2xx.x kupari (4%…4.6%);
- 3xx.x pii (5%…17%) johon on lisätty kuparia ja/tai magnesiumia;
- 4xx.x pii (5%…12%);
- 5xx.x magnesium (4%…10%);
- 7xx.x sinkki (6.2%…7.5%);
- 8xx.x tina;
- 9xx.x muut.
Kaksi toista numeroa ilmaisevat alumiiniseoksen tai ilmaisevat seoksen puhtauden.
1xx.x-sarjan metalliseoksissa kaksi toista numeroa osoittavat lejeeringin puhtaustason – ne ovat samat kuin alumiinin vähimmäispitoisuuden desimaalipilkun oikealla puolella olevat kaksi numeroa (prosentteina): 150.0 tarkoittaa minimiä 99.50% alumiinia seoksessa, 120.1 tarkoittaa minimiä 99.20% alumiinia seoksessa.
Kaikissa muissa alumiiniseosryhmissä (2xx.x - 9xx.x) kaksi toista numeroa tarkoittavat ryhmän eri metalliseoksia.
Viimeinen numero ilmaisee tuotteen muodon: valu (merkitty "0") tai harkko (merkitty numerolla "1" tai "2" riippuen kemiallisen koostumuksen rajoista.)
Alkuperäisen seos- tai epäpuhtausrajojen muutos on merkitty sarjakirjaimella ennen numeromerkintää.
Sarjakirjaimet asetetaan aakkosjärjestyksessä alkaen A:sta, mutta jättäen pois I:n, N, Q -, ja X (kirjain "X" on varattu kokeellisille metalliseoksille).
Valualumiinilejeerinkilaadut ja kemiallinen koostumus
| Nimitys | Ja,% | Cu,% | Mn,% | Mg,% | Zn,% | -,% | Toiset,% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 201.0 | 0.1 max. | 4.0-5.2 | 0.2-0.5 | 0.15-0.55 | – | 0.15-0.35 | Ag 0.4-1.0 |
| 208.0 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 0.5 max. | 0.1 max. | 1.0 max. | 0.25 max. | – |
| 222.0 | 2.0 max. | 9.2-10.7 | 0.5 max. | 0.15-0.35 | 0.8 max. | 0.25 max. | – |
| 333.0 | 8.0-10.0 | 3.0-4.0 | 0.5 max. | 0.05-0.5 | 1.0 max. | 0.25 max. | – |
| 356.0 | 6.5-7.5 | 0.25 max. | 0.35 max. | 0.2-0.45 | 0.35 max. | 0.25 max. | – |
| 413.0 | 11.0-13.0 | 1.0 max. | 0.35 max. | 0.1 max. | 0.5 max. | – | – |
| 443.0 | 4.5-6.0 | 0.6 max. | 0.5 max. | 0.05 max. | 0.5 max. | 0.25 max. | – |
| 514.0 | 0.35 max. | 0.15 max. | 0.35 max. | 3.5-4.5 | 0.15 max. | 0.25 max. | – |
| 518.0 | 0.35 max. | 0.25 max. | 0.35 max. | 7.5-8.5 | 0.15 max. | – | – |
| 705.0 | 0.2 max. | 0.20 max. | 0.4-0.6 | 1.4-1.8 | 2.7-3.3 | 0.25 max. | Cr 0.2-0.4 |
| 713.0 | 0.25 max. | 0.4-1.0 | 0.6 max. | 0.2-0.5 | 7.0-8.0 | 0.25 max. | – |
| 852.0 | 0.4 max. | 1.7-2.3 | 0.1 max. | 0.6-0.9 | – | 0.25 max. | Sn5.5-7.0, Ni0,9-1,5 |
