1070 Plat lembaran aluminium

1. Pengenalan

Menentukan 1070 Lembaran aluminium

Antara siri 1xxx, 1070 lembaran aluminium menonjol dengan kandungan aluminium minimum 99.7%.

Dalam Dan AW-1070 (EU) dan ASTM B209 (Amerika Syarikat) piawaian, 1070 mengekalkan kawalan ketat terhadap kekotoran -besi ≤ 0.25% dan silikon ≤ 0.15% - untuk memastikan kesucian yang luar biasa.

Pengilang biasanya menghasilkan 1070 lembaran dalam ketebalan dari 0.2 mm hingga 6 mm, dengan lebar sehingga 2000 mm untuk aplikasi skala industri.

Komposisi kemelut yang tinggi memberikan kekonduksian elektrik yang luar biasa (≈ 62% IACS) dan kekonduksian terma (≈ 235 W/m · k), menjadikannya sesuai untuk kegunaan khusus di mana prestasi lebih penting daripada kekuatan struktur.

Gambaran keseluruhan aluminium 1000 Siri

1000 Siri aluminium mewakili aloi tempa yang tersedia secara komersil, berharga untuk kekonduksian dan ketahanan kakisan mereka.

Aloi ini mengandungi sekurang -kurangnya 99.0% aluminium, dengan hanya jumlah unsur lain.

Jurutera dan pereka memihak 1000 Keluarga - Beralih dari 1050 melalui 1100 -untuk aplikasi yang menuntut prestasi elektrik atau terma yang luar biasa.

Kepentingan dan pasaran 1070 Lembaran aluminium

Pasaran global untuk lembaran aluminium tulen seperti 1070 telah berkembang dengan mantap, didorong oleh peningkatan permintaan dalam elektronik, pemprosesan kimia, dan industri seni bina.

Menurut analisis industri, The 1000-Segmen Siri menyumbang lebih daripada 20% penggunaan lembaran aluminium di seluruh dunia di 2023, dengan 1070 mewakili sebahagian besar disebabkan oleh kesucian dan kebolehan seimbangnya.

Sebagai pengeluar mendorong lebih ringan, lebih banyak reka bentuk yang cekap tenaga-terutamanya dalam peralatan elektrik dan penukar haba-pasaran untuk 1070 lembaran terus berkembang.

2. Komposisi kimia dan klasifikasi aloi

Komposisi kimia dan kesan unsur

Perbandingan dengan aloi 1xxx yang berkaitan

1050 vs. 1070: Manakala 1050 mengandungi ≥ 99.5% aluminium, 1070Kesucian yang lebih tinggi (≥ 99.7%) diterjemahkan ke sekitar 0.5% kekonduksian yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih baik.

1060 vs. 1070: 1060 (≥ 99.6% Al) menawarkan formabiliti mekanikal yang lebih baik daripada 1050 tetapi masih tertinggal di belakang 1070 dalam kekonduksian.

1100 vs. 1070: 1100 (≥ 99.0% Al) memberikan kekuatan mekanikal yang lebih sedikit tetapi mengorbankan 2-3% kekonduksian berbanding dengan 1070. Pereka memilih 1070 Apabila kekonduksian atau prestasi terma melebihi keperluan untuk kekuatan tambahan.

3. Proses pembuatan 1070 Lembaran aluminium

3.1. Pemutus dan homogenisasi ingot

Pengilang bermula dengan jongkong aluminium kemelut, dihasilkan melalui sejuk langsung (DC) Casting.

Aluminium cair sejuk dengan cepat dalam acuan yang disejukkan air, kemudian menjalani a Rawatan haba homogenisasi pada 400-450 ° C sehingga sehingga 16 jam.

Proses ini menghapuskan pengasingan kimia, memastikan komposisi seragam dan mengurangkan risiko merobek panas semasa bergulir.

3.2. Rolling panas dan rolling sejuk

Selepas homogenisasi, Pengeluar melakukan Rolling panas untuk mengurangkan ketebalan papak dari kira -kira 250 mm ke 6 mm dalam pelbagai pas di ~ 450 ° C -500 ° C..

Hot Rolling Menapis struktur bijirin dan menghapuskan kecacatan pemutus.

Seterusnya Rolling sejuk pada suhu bilik terus mengurangkan bahan ke ketebalan akhir -ke bawah 0.2 mm untuk lembaran tolok nipis - sementara peningkatan permukaan dan sifat mekanikal.

Kerja keras menggulung lembaran, Meningkatkan kekuatannya sebelum mengait.

3.3 Penyepuh dan kawalan suhu

Anneal penuh (O-Temper)

Untuk memulihkan kemuluran yang hilang semasa kerja sejuk, Gegelung lembaran memasuki relau penyepala berterusan.

Pengeluar memanaskan gegelung ke 350 ° C -450 ° C. untuk 15-30 minit dalam suasana lengai atau rendah oksigen (nitrogen atau membentuk gas).

Rawatan ini melegakan tekanan dalaman dan menghasilkan lembaran O-Temper dengan kekuatan tegangan sekitar 70-90 MPa dan pemanjangan ≥ 35%.

Tempers kerja keras (H-Temp)

Sekiranya aplikasi memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, Jurutera menukar O-Temper ke H-Temps tertentu dengan kerja sejuk cahaya:

• H12: ~ 10% pengurangan sejuk menghasilkan tegangan ~ 80-100 MPa dan pemanjangan ≥ 25%.
• H14: ~ 20% pengurangan menyampaikan tegangan ~ 85-115 MPa dan pemanjangan ≥ 20%.
• H16: ~ 30% Pengurangan Hasil dalam tegangan ~ 95-125 MPa dan pemanjangan ≥ 15%.

3.4 Rawatan permukaan dan kemasan

1. Penamat kilang
   Permukaan lalai kekal seperti digulung dari rolling sejuk, mempamerkan garis rolling longitudinal yang baik. Toleransi ketebalan biasa jatuh dalam ± 0.01 mm. Penamat ini sesuai dengan aplikasi di mana pembentukan berikutnya, kimpalan, atau salutan berlaku.
2. Bright-annealed (Ba) Selesai
   Apabila reflektiviti tinggi atau perkara rayuan estetik, Pengilang menawarkan ba-finish 1070. Dalam relau suasana yang mengurangkan (Selalunya campuran hidrogen/nitrogen) pada 350 ° C -400 ° C., lembaran itu mengembangkan kilauan seperti cermin. Reflektiviti boleh melebihi 80%, Menjadikan BA-1070 sesuai untuk reflektor pencahayaan, Panel hiasan, atau reflektor solar.
3. Pembersihan kimia
   Untuk pemprosesan makanan atau hubungan farmaseutikal, Lembaran melewati garis pembersihan kimia -alkali degreasing diikuti oleh asid mencelupkan (fosforik atau nitrik) untuk menghapuskan kekotoran permukaan sisa. Bilas air deionisasi akhir dan nitrogen meniup kering memastikan bahan memenuhi FDA 21 CFR 175.300 piawaian.
4. Persediaan anodisasi dan salutan
   Apabila rintangan kakisan yang dipertingkatkan atau kestabilan warna diperlukan, 1070 lembaran mengalami pra-anodisasi (Jenis II atau Jenis III) atau disediakan untuk salutan serbuk/topcoats PVDF. Operasi ini bermula dengan salutan penukaran kromat dalam a Bath Chromium Trivalent (Mis., 18 g/l cr³⁺ pada 25 ° C untuk 60 saat) untuk mempromosikan lekatan lapisan berikutnya.

4. Sifat fizikal dan mekanikal

1070 Lembaran aluminium menggabungkan kesucian yang tinggi dengan tingkah laku mekanikal yang serba boleh.

Memahami sifat fizikal dan mekanikalnya membolehkan jurutera dan pereka memilih temperamen dan ketebalan yang betul untuk aplikasi tertentu.

4.1. Sifat fizikal

• Ketumpatan: 2.71 g/cm³
  Pada ketumpatan ini, 1070 berat kira-kira satu pertiga seperti keluli. Penjimatan berat badan diterjemahkan ke produk akhir yang lebih ringan dan mengurangkan kos penghantaran.
• Kekonduksian terma: ~ 235 w/m · k
  Tahap kekonduksian ini 1070 Antara aloi yang berprestasi tinggi untuk pemindahan haba. Dalam sirip penukar panas atau bar bas, Ia memastikan pesat, pelesapan seragam tenaga haba.
• Kekonduksian elektrik: ~ 62 % IACS (Standard tembaga annealed antarabangsa)
  Dengan kekonduksian di 62 % IACS -Verve Pure Copper 100 %-1070 Lembaran tetap menjadi bahan yang paling ekonomik untuk komponen elektrik yang menuntut kedua -dua kekonduksian yang baik dan berat badan yang rendah.
• Julat lebur: 658 ° C - 660 ° C.
  Julat lebur sempit membolehkan kawalan yang tepat semasa operasi pematerian atau pemanasan, meminimumkan risiko melengkung atau kasar bijirin.
• Pekali pengembangan haba: 23.6 × 10⁻⁶ /° C.
  Semasa merancang perhimpunan dengan bahan yang berbeza (Mis., ikatan aluminium-ke-keluli), Jurutera menyumbang kadar pengembangan ini untuk mengelakkan tekanan haba atau buckling apabila suhu turun naik.

4.2. Sifat mekanikal dengan marah

1070 Kekuatan keuntungan lembaran dan kehilangan kemuluran kerana ia bergerak dari penyebaran sepenuhnya (O) untuk bekerja keras secara progresif (H) Tempers.

Berikut adalah nilai tipikal -hasil actual mungkin berbeza sedikit oleh pengeluar:

4.3. Kebolehbaburan dan kebolehkerjaan

Terima kasih kepada kandungan aluminium yang sangat tinggi, 1070 Lembaran menawarkan kebolehbaburan yang luar biasa-terutamanya dalam O-Temper.

• Lukisan dalam: Dengan ketegangan o-pemadam 70-90 MPa dan pemanjangan > 35 %, 1070 boleh menjalani cabutan yang teruk tanpa air mata atau kedutan.
• Lentur dan setem: Radius Bend Minimum di O-Temper duduk secara kasar 1 × ketebalan lembaran (Mis., untuk 1 mm tolok, a 1 mm di dalam radius). H14 dan H16 Tempers memerlukan radii yang lebih besar (≈ 1.5-2 × ketebalan).
• Springback: Apabila kekerasan semakin meningkat, Springback menjadi lebih jelas. Jurutera mengimbangi perkakas dengan menyesuaikan sudut bengkok atau melakukan penurunan cahaya-anneal untuk memulihkan kemuluran.

5. Rintangan kakisan dan kestabilan kimia

5.1. Pembentukan lapisan oksida semula jadi

Aluminium secara semula jadi membentuk nipis Al₂o₃ Filem pasif (2-5 nm) di permukaannya dalam beberapa minit pendedahan udara.

Lapisan oksida ini menghalang pengoksidaan selanjutnya dan melindungi logam asas dari agen menghakis.

Dalam 1070, Kandungan aluminium yang tinggi memastikan penghalang oksida yang seragam dan berterusan, pemberian rintangan yang sangat baik dalam kebanyakan keadaan atmosfera.

5.2. Tingkah laku dalam pelbagai persekitaran

• Persekitaran air tawar dan ringan: 1070 mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap penyelesaian neutral dan sedikit alkali, menjadikannya sesuai untuk tangki pemprosesan makanan dan paip kimia.
• Keadaan marin dan pantai: Dalam ujian semburan garam (ASTM B117), anodized 1070 Panel sampel menunjukkan pitting minimal selepas 1,000 jam, mengatasi banyak aloi aluminium lain.
• Persekitaran berasid: 1070 Menentang asid lemah (pH ≥ 4), Tetapi pendedahan yang berpanjangan kepada asid kuat (Ph < 2) boleh berkompromi dengan filem oksida. Dalam kes sedemikian, pelapisan atau lapisan khusus menjadi perlu.

5.3. Rawatan permukaan untuk ketahanan yang dipertingkatkan

• Anodizing: Jenis II (Asid sulfurik) atau jenis III (Anodized keras) lapisan meningkatkan ketebalan oksida ke 5-25 μm, meningkatkan rintangan kakisan dan lelasan.
• Salutan serbuk (Mis., Pvdf): Digunakan di atas lembaran pra-dirawat, tawaran Kestabilan UV dan ketahanan warna, Sesuai untuk eksterior seni bina di mana estetika penting.
• Salutan penukaran kromat (Kromium trivalen): Berikan perlindungan sementara sebelum melukis atau salutan serbuk, memastikan perekatan dan rintangan kakisan tambahan.

6. Aplikasi utama

1070 Kekonduksian Luar Biasa Lembaran Aluminium, Rintangan kakisan, dan formabiliti menyokong pengangkatannya di pelbagai industri.

6.1. Elektrik dan elektronik

Dengan kekonduksian berhampiran 62 % tembaga tulen (Standard IACS), 1070 Lembaran aluminium berfungsi sebagai pengganti kos efektif untuk tembaga dalam banyak komponen elektrik.

Berbanding dengan bar bas tembaga, 1070 Bar bas berat Dua pertiga kurang.

Kes penggunaan biasa

• Bar bas dan konduktor: Pusat data dan penggunaan suis perindustrian 1070 bar bas untuk pengedaran kuasa. Mengurangkan kerugian rintangan (≈2 % lebih rendah daripada 1050 aloi) Terjemahkan ke dalam penjimatan tenaga yang boleh diukur melalui pemasangan yang besar.
• Foil kapasitor: Pengeluar Elektronik Roll 1070 ke dalam kerajang ultra -tipis (~ 0.02 mm) untuk kapasitor elektrolitik. Kesucian yang tinggi meminimumkan kerugian dielektrik, meningkatkan kecekapan dan jangka hayat kapasitor.

6.2. Industri kimia dan makanan

1070 Aluminium hampir 100 tahun % kesucian bertemu FDA 21 CFR 175.300 dan Peraturan EU 10/2011 untuk permukaan hubungan makanan.

Kekotoran besi dan silikon kecil (<0.25 %) hampir tidak menjejaskan ketahanan kakisan, memastikan operasi kebersihan dalam pemprosesan makanan dan pengendalian kimia.

Aplikasi biasa

• Mencampurkan kapal dan tangki: Pemproses tenusu dan minuman menggunakan tangki keluli tahan karat 1070 yang dipenuhi, di mana a 0.5 Liner aluminium mm menyediakan pemindahan haba yang sangat baik dan menentang asid ringan (Cuka, Asid sitrik).
• Plat penukar haba: Dalam penyejuk wort bir, 1070 stok sirip plat meningkatkan kadar pertukaran terma sehingga sehingga 12 % berbanding 3003 aloi aluminium, mengurangkan masa penyejukan oleh 8 %.
• Tali pinggang penghantar: Bakery Lines menggunakan 1070 panel penghantar untuk mengekalkan pengagihan haba seragam semasa pemeriksaan. Permukaan tahan karat dibersihkan dengan mudah dengan pembersihan alkali standard.

6.3. Penggunaan seni bina dan hiasan

Lembaran BA -1070 menyampaikan kemasan seperti cermin yang mencerminkan cahaya semula jadi dan buatan.

Aplikasi dalam Seni Bina

• Panel dinding dan siling dalaman: Kedai runcit dan lapangan terbang memasang panel BA -1070 untuk meningkatkan kecerahan dan mewujudkan estetika moden.
• Lekapan dan reflektor cahaya: Pengilang HVAC dan pencahayaan disatukan 1070 reflektor ke downlights dan lekapan LED, meningkatkan keberkesanan bercahaya sehingga sehingga 8 %.

6.4. Automotif dan pengangkutan

Dalam perisai haba dan panel trim di bawah hud, menggantikan 1 mm keluli ringan dengan 1 mm 1070 Aluminium mencukur ~ 2.0 kg setiap komponen.

Kegunaan utama

• Perisai haba: 1070Kekonduksian terma (235 W/m · k) cepat menghilangkan haba enjin, Melindungi pendawaian dan plastik bersebelahan.
• Lencana dan lencana dalaman: Kemasan anneal yang cerah menghasilkan premium untuk papan pemuka dan papan nama tanpa lapisan berat.
• Penebat reflektif: Dalam dinding treler, 1070 Panel berlapis meningkatkan kawalan suhu, Mengurangkan unit penyejukan masa dengan 6-8 % di iklim panas.

6.5. HVAC dan penukar haba

Penukar haba yang dibina dengan 1070 sirip mencapai 10-15 % pekali pemindahan haba yang lebih tinggi berbanding dengan 3003 sirip aloi.

Aplikasi

• Perhimpunan gegelung yang disatukan: 1070 Saham Fin, terdapat dalam ketebalan 0.1-0.15 mm, bentuk geometri sirip beralun atau louvered yang memaksimumkan kawasan permukaan.
• Plat pemeluwap dan penyejat: Pengeluar Chiller Pilih 1070 plat apabila pertukaran haba pesat adalah kritikal, seperti HVAC farmaseutikal atau penyejukan pusat data.
• Kerja saluran dan saluran saluran: Nipis 1070 Panel dalam sistem saluran menawarkan kedua -dua penebat haba dan permukaan antimikrob, meningkatkan kualiti udara dalaman dan mengurangkan kehilangan tenaga oleh 2-3 % dalam saluran panjang berjalan.

7. Perbandingan dengan aloi dan bahan lain

Nota:

• 1070 vs. 1050/1060: Manakala 1050 dan 1060 mengandungi sedikit aluminium, Mereka menawarkan kebolehbaburan hampir sama. Walau bagaimanapun, 1070Tambahan 0.2-0.7% Kesucian menyampaikan secara kasar 1-2% kekonduksian yang lebih tinggi, penting untuk aplikasi elektrik atau terma kecekapan tinggi.
• 1070 vs. 1100: 1100 berdagang beberapa kekonduksian (≈ 60% IACS) untuk kekuatan yang sedikit meningkat. Jurutera memilih 1100 Apabila beban mekanikal melebihi keupayaan 1070, tetapi mereka mengorbankan kekonduksian 3-4% dan kira -kira 5% prestasi haba.
• 1070 vs. 3003/5052: Aloi seperti 3003 (Al -mn) dan 5052 (Al -mg) menawarkan kekuatan yang lebih tinggi - sehingga 200 MPA dalam keadaan panas H32 -tetapi kekonduksian jatuh ke ≈ 49% IACS (3003) atau 35% IACS (5052). Dalam persekitaran kimia atau marin yang memerlukan kedua -dua kekuatan dan ketahanan kakisan sederhana, 3003 atau 5052 boleh keluar 1070 walaupun kekonduksian yang lebih rendah.
• 1070 vs. Tembaga dan keluli tahan karat: Tembaga cemerlang dalam kekonduksian (≈ 97% IACS) Tetapi kos 3-5 × lebih per kilogram dan beratnya 3× banyak. Keluli tahan karat menawarkan kekuatan mekanikal tetapi hanya ≈ 15% kekonduksian dan terdedah kepada fouling dalam penukar haba. Untuk permohonan mengimbangi kos, berat, dan kekonduksian, 1070 muncul sebagai kompromi yang menarik.

8. Kesimpulan

1070 Lembaran aluminium menduduki niche unik dalam landskap aloi aluminium.

Dengan ≥ 99.7% kesucian, Ia memberikan yang luar biasa kekonduksian elektrik, prestasi terma, dan Rintangan kakisan, menjadikannya sangat diperlukan dalam elektrik, kimia, dan sektor seni bina.

Walaupun ia berdagang dengan kekuatan berbanding dengan 3003 atau 5052, atau beberapa kekonduksian berbanding dengan tembaga tulen, Ciri -ciri seimbangnya -ditundukkan oleh pembuatan yang ketat dan kawalan kualiti yang ketat -prestasi yang boleh dipercayai di pelbagai aplikasi.