Arasındaki fark 6061 VS 6063 Alüminyum alaşımı

1. Kimyasal bileşimi 6061 VS 6063 Alüminyum alaşımı

6061 alüminyum alaşımı

Esas olarak magnezyum içerir (Mg) ve silikon (Ve) unsurlar, MG2SI fazı oluşturma.

Ek olarak, Ayrıca belirli miktarda manganez içerir (MN), krom (CR), bakır (Cu), çinko (Zn), titanyum (İle ilgili) ve diğer unsurlar, az miktarda iletken malzeme ve kurşun (Pb) Ve bizmut (Bi) İşleme performansını artırmak için eklendi.

Spesifik bileşim oranı, üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir, Ancak genellikle MG içeriği arasındadır. 0.8% Ve 1.2%, ve SI içeriği arasındadır 0.4% Ve 0.8%.

Spesifik kimyasal bileşim (yüzde olarak) ile ilgili 6061 alüminyum alaşımı kabaca: alüminyum (geri kalan), silikon (0.4~% 0.8), bakır (0.15~% 0.4), magnezyum (0.8~% 1.2), çinko (≤0.25), manganez (≤0.15), krom (0.04~% 0.35), titanyum (≤0.15), ütü (≤0,7).

6063 alüminyum alaşımı

Ayrıca magnezyum içerir (Mg) ve silikon (Ve), Ancak içerik nispeten düşük.

Özellikle, MG içeriği genellikle 0.45% Ve 0.9%, ve SI içeriği arasındadır 0.2% Ve 0.6%.

Ek olarak, Ayrıca az miktarda bakır içerir (Cu), çinko (Zn), manganez (MN), titanyum (İle ilgili), krom (CR) ve demir (Fe).

Spesifik kimyasal bileşim (yüzde olarak) ile ilgili 6063 Alüminyum alaşımı kabaca: alüminyum (geri kalan), silikon (0.2~% 0.6), bakır (≤0.1), magnezyum (0.45~% 0.9), çinko (≤0.1), manganez (≤0.1), titanyum (≤0.1), krom (≤0.1), ütü (≤0.35).

2. Mekanik özellikleri 6061 VS 6063 Alüminyum alaşımı

6061 alüminyum alaşımı

Yüksek mukavemet ve kesme performansına sahiptir, ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.

Çekme gücü ve akma mukavemeti nispeten yüksektir, Ama plastisitesi nispeten zayıf.

6063 alüminyum alaşımı

Gücü biraz daha düşük olmasına rağmen 6061, Daha yüksek plastisiteye ve daha iyi kırılma tokluğuna sahiptir.

Bu yapar 6063 Yüksek hassasiyet ve karmaşık şekiller gerektiren uygulamalarda alüminyum alaşımı daha avantajlı.

Aynı zamanda, 6063 Alüminyum alaşımı ayrıca yüksek gerilme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir.

3. Kullanım Kapsamı

6061 alüminyum alaşımı

Yüksek gücü nedeniyle, İyi Kaynaklanabilirlik, ve korozyon direnci, Bu malzeme kamyonlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, gemiler, havacılık cihazları, tramvay, kalıplar, elektronik, mobilya, ve korozyona dayanıklı yapılar.

6063 alüminyum alaşımı

Yüksek güce sahiptir, Direnç Giymek, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, ve bina profilleri ve endüstriyel profiller için kullanılabilir.

Özellikle, İyi ekstrüzyon ve korozyon direnci, alüminyum alaşımlı kapı ve pencereler inşa etmek için tercih edilen malzeme yapar, Perde duvarları ve çeşitli endüstriyel çerçeve yapıları.

Ek olarak, Ayrıca demiryolu taşımacılığında yaygın olarak kullanılır, havacılık, askeri ekipman, Otomatik nakil ekipmanı ve diğer alanlar.

4. Isı işlem süreci 6061 VS 6063 Alüminyum alaşımı

6061 alüminyum alaşımı

Çözeltiden sonra ısıl işlemden sonra, Doğal yaşlanma gerçekleştirebilirsiniz (T4 durumu) veya doğrudan yapay yaşlanma (T6 Durumu) Soğuk işlemeden.

Deformasyon katsayısı büyük, Sertlik yüksek, Ve kontrol etmek zor.

6063 alüminyum alaşımı

Yüksek sıcaklık biçiminden sonra, soğutuldu (söndürme işlemi), Genellikle hava soğutma yöntemini kullanarak, Ve sonra yapay yaşlanma tedavisi (T5 durumu).

Bu tedavi yöntemi, iç stresi en büyük ölçüde ortadan kaldırabilir, deformasyon katsayısını küçük hale getirmek, Sertlik ılımlı, ve mekanik özellikler daha güçlü.

Fakat, 6063 Alüminyum alaşımı da T6 tedavi yöntemini benimser, o zaman deformasyon katsayısı daha büyük olacak ve sertlik daha yüksek olacak, Ancak T5 durumundan daha fazla kırılması daha olası.

5. Çözüm

Arasında önemli farklılıklar var 6061 VS 6063 Kimyasal bileşimde alüminyum alaşımı, Mekanik Özellikler, Kullanım kapsamı ve ısı işlem süreci.

Öyleyse, Alüminyum alaşım malzemeleri seçerken, Belirli uygulama gereksinimlerine ve çalışma ortamına göre uygun modeli seçmelisiniz.

Daha Fazla Bilgi: https://langhe-alu.com/blog/