Aplanador de tubos de aluminio ovalizado: Técnicas de formación de precisión

1. Introducción

La configuración de los tubos de aluminio en secciones aplanadas u ovales sirve a innumerables industrias, desde miembros de choque automotriz hasta pasamanos arquitectónicos.

A diferencia del mecanizado exceso de material, Formar mantiene la continuidad del material, Reduce el desperdicio, y conserva la fuerza.

Además, aplanamiento u ovalización puede adaptar la geometría del tubo para rutas de carga específicas, mejorar la aerodinámica, o crear perfiles agradables.

En lo que sigue, Exploramos todos los aspectos críticos del proceso de aplanamiento/ovalización, asegurando que comprenda cómo lograr confiables, resultados de alta calidad.

2. Selección de material para el aplanamiento Ovaly Tube de aluminio

Selección de aleación y temperamento: La clave para la formabilidad

Aleaciones adecuadas

• Aleaciones altamente formables (3003, 5052):
  Estas calificaciones no cursables contienen manganeso (3003) o magnesio (5052) para aumentar la ductilidad.
  En el recocido ("O") condición, 3003- O logra alargamientos arriba 30 %, Permitiendo radios de curva apretados para 1× Grosor de la pared sin agrietarse.
  Mientras tanto, 5052- O ofrece una fuerza ligeramente mayor, paseando alrededor 145 MPA— Mientras mantiene el alargamiento cerca 25 %, haciéndolo ideal para pases agresivos de aplanamiento.
• Aleaciones tratables con calor (6061, 6063):
  Los ingenieros favorecen estas aleaciones de 6000 series para su equilibrio de fuerza y ​​acabado.
  En T6 temperamento, 6061‑T6 alcanza las finales de tracción de la tensión de 290 MPA y produce alrededor 245 MPA, Aunque su ductilidad cae a 12 % alargamiento.
  En cambio, 6063−T6 ofrece extrusiones más suaves, con rugosidad de la superficie alrededor Real academia de bellas artes 0.8 µm—Pero ofrece fuerza de rendimiento ligeramente menor (170 MPA) y la máxima fuerza (240 MPA).
  Seleccione Temperadores 6063 -T5 o T4 cuando necesite una formabilidad adicional (alargamiento hasta 18 %) seguido del envejecimiento en línea.

El papel crítico del temperamento

• "O" temperamento (Completamente recocido):
  Maximizar la ductilidad (alargamiento > 20 %) a expensas de la fuerza.
  Use 3003 -O o 5052 -O cuando necesite dibujos profundos o aplanamiento severo en un solo pase.
• Temperamento "T4" (Tratado con solución y envejecido naturalmente):
  Equilibra la fuerza moderada (rendimiento ~150 MPA) con buena formabilidad (alargamiento ~16 %).
  Se adapta a flujos de trabajo que combinan la formación con el envejecimiento artificial posterior.
• "T6" temperamento (Tratado con solución y envejecido artificialmente):
  Proporciona una resistencia máxima pero la ductilidad más baja (alargamiento ~12 %).
  Reserve T6 para deformaciones de luz o situaciones en las que puede realizar la formación primero en O -Temper, entonces la edad a T6 para recuperar las propiedades mecánicas completas.

La física de la deformación plástica

Cuando aplanas u ovaliza un tubo, El aluminio debe someterse a un flujo de plástico controlado.

Comprender el comportamiento de tensión -tensión, endurecimiento del trabajo, muro, y las tensiones residuales lo ayudan a predecir los resultados y minimizar los defectos.

Comportamiento de tensión-deformación

El aluminio exhibe una respuesta elástica lineal hasta su 0.2 % punto de rendimiento, luego las transiciones al endurecimiento de la tensión.

Por ejemplo, 6061- O rendimiento 55 MPA, Pero después de 5 % tensión plástica, Su estrés de flujo instantáneo puede subir por encima 100 MPA, exigiendo fuerzas de formación más altas.

Trabajar endureciendo (Endurecimiento de la tensión)

A medida que avanza la deformación, La densidad de dislocación aumenta, Aumento de la dureza y la fuerza.

Flattar en frío 5052 -O puede aumentar su dureza de Brinell de 60 media pensión a 70 media pensión Dentro de un solo pase.

Sin embargo, esta ganancia tiene costo de la ductilidad; planificación de recocidos intermedios en 300–350 ° C restaura la formabilidad para pases sucesivos.

Variación de grosor de la pared

Secciones aplanadas Ver el mayor adelgazamiento en la corona del piso.

Los modelos analíticos estiman el adelgazamiento hasta 15 % de grosor de la pared original cuando aplastas un tubo de Ø25 mm a un 10 mm plano.

Use análisis de elementos finitos (Fea) para refinar las reducciones de pase y limitar el sobrepaso localizado.

Estrés residual

La deformación plástica genera tensión residual de tracción en las fibras externas y el estrés por compresión en el interior.

Si no se aborda, Estas tensiones pueden conducir a la distorsión de la parte o al agrietamiento de la fatiga prematura..

Un horneado de redacción de estrés: el calor formado de secciones para 300 ° C para 1 Hora: relaje las tensiones internas y estabiliza el perfil para el mecanizado o recubrimiento posterior.

3. Mecánica de aplanamiento de tubo de aluminio ovaliz

Descripción general del proceso de aplanamiento

Los aplanadores de rollo usan troqueles o rodillos planos opuestos que convergen para comprimir un tubo redondo en una corredora o sección transversal plana.

Los pases múltiples secuenciados correctamente evitan las arrugas y aseguran un grosor uniforme.

Descripción general del proceso de ovalización

Rollers segmentados, arrancados en una matriz circular, deforman los tubos en forma de forma en forma de formas ovales precisas.

Alternativamente, La hidroformación encierra los tubos en un troquel y aplica la presión interna del fluido (arriba a 200 MPA) para expandir el tubo a la cavidad ovalada.

Comportamiento material durante la deformación

El aluminio exhibe Springback moderado: Después de descargar, El perfil "rebotes" por 1–3 %.

La compensación de Springback requiere sobrevaltar o marcar excesivamente por una cantidad calibrada.

Parámetros críticos

Los factores clave incluyen:

• Geometría de rodillo: Radio de la corona y distribución de tensión de control del ángulo del troquel.
• Velocidad de formación: Velocidades más lentas (5–10 m/i) reducir los efectos dinámicos y mejorar el acabado superficial.
• Lubricación: Jabones o aceites de alta presión coeficientes de fricción más bajos a continuación 0.1, minimizando la irritación.
• Temperatura: Para aleaciones rígidas, El previo calentamiento a 150–200 ° C puede mejorar la formabilidad.

4. Aplanador de procesos de fabricación de tubos de aluminio

Los fabricantes confían en un control de proceso preciso y un equipo robusto para remodelar los tubos redondos en secciones aplanadas u ovales.

En esta sección, detallamos los principales métodos de formación, Compare la deformación caliente versus en frío, y resaltar los parámetros clave y las consideraciones de desgaste que aseguran una calidad consistente.

Aplanamiento frío: Rolling aplanadores y troqueles planos

Primero, Los ingenieros realizan un aplanamiento frío con máquinas de flatamiento de rollos o troqueles planos personalizados.

Una línea de línea de rollo típica 5–7 rodillos en un arreglo escalonado.

Los operadores ajustan la configuración de la brecha en pases sucesivos, generalmente 10–15 % Reducción por pase: para limitar la pared acumulada para debajo 10 %. A velocidades de línea de 3–8 m/yo, Los aplanadores fríos ofrecen un alto rendimiento mientras preservan el temperamento original.

Además, Dies planos, maquinados a radios precisos, permita la formación de paso único para tubos más pequeños (Ø ≤ 25 mm), Aunque requieren fuerzas más altas (arriba a 250 Kn) y una alineación cuidadosa para evitar arrugas.

Técnicas de ovalización: Rodillos segmentados e hidroformación

Próximo, Los fabricantes ovalan los tubos a través de rodillos segmentados o hidroformado.

En una configuración de rodillo segmentado, 12–18 segmentos de acero endurecido Gire para exprimir gradualmente un tubo redondo en un perfil ovalado.

A velocidades de 5–12 m/yo, Este método logra tolerancias dimensionales de ± 0.15 mm en hachas mayores y menores.

En contraste, La hidroformación encierra el tubo en un troquel dividido mientras bombea líquido a 150–200 MPA de presión interna.

Este enfoque produce formas ovales complejas con la variación de espesor de pared a continuación 5 % pero requiere herramientas robustas y tiempos de ciclo más largos (típicamente 30–60 s por parte).

Hot vs. Consideraciones de deformación en frío

Formación de frío se adapta a la mayoría de las aleaciones y conserva la calidad de la superficie, Pero exige fuerzas de formación más altas y puede inducir al endurecimiento del trabajo.

En contraste, deformación en caliente, en los que los ingenieros precalentan los tubos 300–350 ° C—Dreeduca el estrés de flujo hasta hasta 40 %, permitiendo reducciones de paso único de 20–25 %.

Sin embargo, La formación en caliente requiere herramientas aisladas, Control de temperatura cuidadoso (± 10 ° C), y tratamiento térmico posterior al proceso para restaurar la resistencia máxima en aleaciones tratables con calor.

Parámetros de proceso: Velocidad, Fuerza, Lubricación, Temperatura

Para optimizar la formación, Los equipos monitorean cuatro variables críticas:

1. Velocidad: Velocidades más lentas (< 10 m/mi) minimizar los efectos dinámicos y mejorar el acabado superficial.
2. Fuerza: Controlado por reducción de la brecha; para Ø 50 tubos mm, Las fuerzas de flanación de rollo pueden alcanzar 350 Kn.
3. Lubricación: Aplicación de lubricantes de sulfonato de calcio o éster fosfato de alta presión cae coeficientes de fricción a continuación 0.1, Reducción de la irritación y el uso de herramientas.
4. Temperatura: Para aleaciones como 6061−T6, calentamiento previo 150 ° C Mejora la ductilidad sin activar el envejecimiento prematuro.

Diseño de equipos y desgaste de herramientas

Finalmente, Herramientas duraderas y mantenimiento predictivo garantizar el tiempo de actividad.

Los ingenieros especifican rodillos y mueren endurecido para 60–62 HRC e integrar insertos reemplazables para simplificar la renovación.

También emplean sensores de vibración -análisis para detectar problemas de rodamiento o alineación antes de causar desviaciones de perfil.

Combinando materiales de herramientas robustos, monitoreo de condición, y parámetros de proceso bien sintonizados, Los fabricantes logran consistentes, tubos de aluminio aplanados y ovalizados de alta calidad a escala.

5. Consideraciones de diseño

El diseño efectivo para los tubos de aluminio aplanados u ovalizados comienza mucho antes del primer paso a través de los rodillos.

Especificando cuidadosamente la geometría inicial, Definición de las secciones transversales del objetivo, y planificación de tolerancias y finales finales, Los ingenieros pueden evitar el trabajo costoso y garantizar un rendimiento confiable.

Geometría del tubo inicial: Diámetro, Espesor de la pared, Aleación

Primero, Comience siempre con un tubo base apropiado.

Los diámetros más grandes requieren más fuerza de formación y pueden amplificar el resorte hacia atrás, Entonces, seleccionar un diámetro que minimice el procesamiento de líneas de corriente de reducción requeridas.

Además, Las paredes más gruesas se resisten a las arrugas durante el aplanamiento, pero también exigen una mayor entrada de energía.

Sección Oval/aplanada de Target: Hachas mayores/menores, Ancho plano

Próximo, Especifique claramente las dimensiones de las sección transversal deseadas.

Al ovalizar, Definir longitudes del eje mayor y menor; por ejemplo, a 50 × 50 El tubo mm podría convertirse en un ovalado de 70 × 40 mm.

Análisis de tolerancia y control dimensional

En aplicaciones de alta precisión, Pequeñas desviaciones pueden descarrilar el ensamblaje o el rendimiento de compromiso.

Como consecuencia, Establecer tolerancias por adelantado: ± 0.2 mm para marcos industriales o tan apretados como ± 0.05 MM para componentes aeroespaciales.

Durante la producción, Implementar control de procesos estadísticos (SPC) Gráficos para rastrear la deriva dimensional y el backback.

Unirse y find -fining para secciones aplanadas/ovalizadas

Finalmente, Piense en cómo integrará secciones aplanadas u ovales en ensamblajes.

Los extremos aplanados pueden requerir cortes de muescas o bridas soldadas para asientos adecuados; Los perfiles ovales a menudo necesitan collares o abrazaderas personalizadas para asegurar tubos en su lugar.

En algunos casos, Diseño de accesorios de extremo integral, maquinados o fundidos, puede simplificar el ensamblaje y mejorar la fuerza de las articulaciones.

6. Características técnicas y rendimiento

Propiedades mecánicas después de la deformación: De tensión, Producir, Dureza

Cuando conformas un tubo, El endurecimiento del trabajo aumenta su fuerza y ​​dureza al tiempo que reduce ligeramente la ductilidad.

Por ejemplo, aplanar un tubo 6061 -O en tres pases puede aumentar su resistencia de rendimiento de 55 MPA a aproximadamente 110 MPA-a 100 % aumentar y elevar la dureza de Brinell de 60 media pensión a 75 media pensión.

Sin embargo, La máxima resistencia a la tracción sube más modestamente (apenas 20 %), y el alargamiento en el descanso cae de 20 % hacia abajo 12 %.

Como consecuencia, obtienes rigidez a costa de alguna formabilidad.

Para equilibrar estos efectos, Considere el recocido intermedio si necesita múltiples etapas de deformación o si necesita un mecanizado posterior a la formación.

Vida de fatiga en aplicaciones de carga cíclica

Además, Las tensiones de tracción residuales en las fibras externas del tubo pueden acortar la vida de la fatiga bajo cargas cíclicas.

En una prueba típica de S -N, un tubo aplanado 5052 -O perdurado 10⁶ ciclos en 60 % de su resistencia a la tracción posterior a la forma, mientras que un tubo recocido duró 1.5 × 10⁶ ciclos bajo la misma carga.

Aplicando un horno de alivio de estrés (300 °C for 1 hora) o un tratamiento ligero que se pone en tiro, Puede reintroducir tensiones de compresión de superficie, restaurar la vida de la fatiga para 90–100 % del valor original.

Impacto en el comportamiento de la corrosión y la integridad de la superficie

Además de los cambios mecánicos, Formar puede interrumpir la capa de óxido natural del aluminio.

Los picos aplanados a menudo exhiben micro -cracks en la película pasiva de 2–4 nm, dejando el metal vulnerable a las picaduras en ambientes con cloruro.

Para contrarrestar esto, Limpie inmediatamente las piezas formadas con una solución alcalina suave., luego aplique un recubrimiento de conversión o anodizado dentro 24 horas.

Capas anódicas tipo II debidamente selladas (15–25 µm) restaurar la resistencia a la corrosión, produciendo vidas más allá 15 años incluso en atmósferas marinas.

Estabilidad térmica: Efectos de la exposición al calor durante el proceso

Finalmente, El calor del proceso, ya sea por conformado en caliente o por calentamiento por fricción, puede envejecer demasiado las aleaciones tratables térmicamente..

Por ejemplo, exponiendo 6061‑T6 a 200 ° C por solo 30 minutos disminuye su límite elástico en 10–15 %.

Para recuperar todas las propiedades mecánicas., siga la deformación en caliente con un ciclo de envejecimiento T6: tratamiento con solución en 530 ° C, aplacar, y envejecer artificialmente 160 ° C para 8 horas.

Integrando este paso de tratamiento térmico en su flujo de trabajo, Conserva tanto la dureza elevada del endurecimiento por trabajo como la alta resistencia dictada por el temple T6..

7. Tratamientos de superficie y acabados

Mecanizado posterior a la deformación y desgaste

Una vez que la formación concluye, Los tubos aplanados u ovalizados a menudo muestran bordes afilados, pliegues de material, o residuo de lubricante atrapado. Como consecuencia, debería:

1. Desacuerdo:
   • Cepillado automatizado elimina las rebabas en debajo 10 segundos por metro, Uso de filamentos de nylon o abrasivos para evitar rascarse.
   • Desglose electroquímico (ECD) disuelve material no deseado en los bordes en menos de 5 artículos de segunda clase, produciendo transiciones suaves sin estrés mecánico.
2. Mecanizado de precisión:
   • Fresado de CNC Recorta caras de extremo y agrega características personalizadas con ± 0.1 precisión de mm.
   • Corte con láser produce ranuras y agujeros libres de rebabas con anchos de kerf tan estrechos como 0.2 mm, Preservar la integridad del perfil deformado.

Anodizante y su uniformidad sobre las secciones transversales deformadas

La anodización construye una capa de óxido robusta que mejora la resistencia a la corrosión y permite la personalización del color. Para tubos aplanados u ovalizados:

• Parámetros de proceso:
  • Electrólito: Típicamente 15 % ácido sulfúrico a 20 ° C.
  • Densidad de corriente: 1.0–1.5 a/dm² produce tasas de crecimiento consistentes de 1.3 µm/min.
  • Grosor objetivo: 15–25 µm Para uso arquitectónico; arriba a 50 µm para entornos industriales.
• Desafíos de uniformidad:
  • Picos y valles en el perfil pueden ver ± 10 % Variación en el grosor del óxido.
  • Para compensar, Organizar tubos en accesorios giratorios y mantener la agitación en 100 rpm, Asegurar que el electrolito fresco llegue a áreas empotradas.
• Caza de focas:
  • Post -anodizante, sumergir piezas en ebullición 5 G/L Solución de acetato de níquel para 20 minutos.
  • Sellado de cerraduras en el óxido, reduciendo la porosidad por encima 90 % y extender la vida al aire libre para 20+ años.

Polvo, Enchapado, y pintar en superficies no uniformes

1. Revestimiento de polvo:
   • Espesor de la película: Apuntar 60–80 µm grosor de película seca (Dft), medido con medidores magnéticos o de corriente remolacha.
   • Solicitud: Use pistolas de pulverización multi -eje para llegar a regiones cóncavas; mantener una distancia de arma a parte de 200–300 mm.
   • Curación: Hornear a 180 ° C para 20 minutos, dando como resultado películas transmitidas que resisten el impacto y la degradación de los rayos UV para 10 años.
2. Enchapado de electrodomésticos (Níquel, Cobre):
   • Proporciona capas de metal uniformes (< 10 µm) Incluso en superficies empotradas.
   • Precatear previamente con grabado ácido y sales activadoras para garantizar la adhesión; Las tasas de deposición típicas se ejecutan 1–2 µm/min.
3. Pintura líquida:
   • Cebador + Sobretodo: Aplicar un 30 µm Primer epoxi seguido de un 40 µm abrigo de poliuretano.
   • El secado: Permitir 24 horas en 23 ° C antes de manejar. Este sistema ofrece una excelente resistencia química y un acabado de alto brillo.
4. Inspección de la superficie:
   • Prueba de adhesión: Utilice métodos de arranque cruzado (ASTM D3359) Para confirmar > 90 % retención de recubrimiento.
   • Mapeo de grosor: Realizar cheques spot cada 500 mm Para verificar la cobertura uniforme.

8. Ventajas y limitaciones de aplanamiento Ovalye Tube de aluminio

Ventajas de aplanamiento Ovalye Tube de aluminio

• Conservación material: Formando usos 100 % del tubo de inicio, minimización de chatarra.
• Beneficios estructurales: Las secciones aplanadas ofrecen una mayor resistencia a la flexión en un eje, mientras que los óvalos resisten la torsión.
• Atractivo estético: Liso, Los perfiles continuos mejoran el diseño de productos.
• Eficiencia de rentabilidad: Evita mecanizar el metal, Reducción de los tiempos del ciclo y los costos de herramientas.

Aplanador de limitaciones de tubos de aluminio

• Control Springback: Exige cálculos de sobrepense precisos o herramientas adaptativas.
• Inversión de herramientas: Dies y rodillos personalizados pueden costar USD 30,000–100,000 para perfiles complejos.
• Restricciones de material: Las aleaciones de alta resistencia pueden requerir recocidos previos o múltiples.
• Riesgo de daño de la superficie: La deformación puede marcar acabados, Requerir costoso post -procesamiento.

9. Aplicaciones de tubos de aluminio ovalizados aplanados

Automotriz y transporte

En el sector automotriz, Los miembros de aplastamiento que absorben la energía a menudo emplean tubos aplanados.

Por ejemplo, a 40 × 40 × 2 tubo mm 6063 -o aplanado a un 5 mm plano absorbe hasta 30 KJ de energía de impacto en las pruebas de choque frontal, superación de secciones redondas equivalentes por 15 %.

Además, tubos ovalizados de techo (60 × 40 mm ovalado, 2.5 muro mm) mejorar el espacio libre de la cabeza interior mientras se mantiene la rigidez torsional, Reducir el peso del vehículo por 2–3 kg por coche y produciendo un 1 % Aumento de la economía de combustible.

Aeroespacial

Las estructuras aeroespaciales exigen la mayor resistencia y precisión específicas.

Los diseñadores se combinaban los tubos 7075 -T6: fletados a planos de 10 Ancho de MM: con paneles de panal unidos para crear tapas de sparto que logran 1,200 MPA doblar la fuerza en solo 0.8 kg/m masa.

Además, enlaces de actuador ovalizado (20 × 10 mm ovalado) entregar ± 0.05 MM Repetibilidad posicional bajo cargas cíclicas hasta 50 Kn, cumplir con estrictos requisitos de vida de fatiga de más 10⁷ ciclos.

Maquinaria industrial

Los transportadores industriales y los pórticos robóticos se benefician de los tubos aplanados que simplifican las unidades de montaje y bandejas de cable.

A 50 × 50 × 3 tubo mm aplanado a un 35 MM Flat es compatible con rieles y sensores de guía lineal directamente, eliminar entre paréntesis y cortar el tiempo de ensamblaje por 20 %.

Asimismo, Tubo ovalizado en brazos robot de pico y lugar (80 × 40 mm ovalado) Equilibra la rigidez alta de flexión con inercia mínima, Mejora de las tasas de ciclo hasta hasta 10 %.

Muebles y bienes de consumo

Finalmente, Los diseñadores de productos aprovechan los tubos de aluminio formados tanto para la función como para el estilo.

Piernas aplanadas en mesas de café (25 × 25 × 2 tubo mm, 20 mm plano) resistir la carga lateral de Over 1 Kn mientras proporciona un delgado, perfil moderno.

Mientras tanto, marcos ovalizados para sillones al aire libre (50 × 30 mm ovalado) Combinar curvas ergonómicas con acabados duraderos con recubrimiento en polvo clasificado para 5 años de exposición a UV y sal de sal..

Estas aplicaciones demuestran cómo el aplanamiento y la ovalización elevan el rendimiento y el atractivo del consumidor.

10. Estándares de Langhe, Regulaciones y cumplimiento

Con sede en el norte de Italia, Industria de Langhe se adhiere a los mejores puntos de referencia de la industria:

• ASTM B241 / B221: Gobernar la química de tubo sin costuras y extruidas, propiedades mecánicas, y tolerancias dimensionales.
• EN 755‑9: Definición de tolerancias para perfiles extruidos y garantizar la calidad y rectitud de la superficie.
• DE 17615: Especificar requisitos para tubos de aluminio soldados y soldados sin mar.
• ISO 9001 & IATF 16949: Certificación de sistemas de gestión de calidad, particularmente para las cadenas de suministro automotrices.
• ROHS & ALCANZAR: Asegurar que todos los materiales y procesos cumplan con las regulaciones ambientales y de salud dentro de la Unión Europea..

Manteniendo estas certificaciones, Langhe garantiza una calidad constante del producto, trazabilidad, y cumplimiento regulatorio en los mercados globales.

11. Conclusión

Aplanador Ovaly Tubos de aluminio Desbloquea posibilidades de diseño avanzado, beneficios estructurales, y uso eficiente de material.

A través de una cuidadosa selección de material, control de procesos, y tratamientos posteriores a la formación, Los fabricantes pueden producir perfiles que cumplan con la mecánica estricta, estético, y demandas regulatorias.

A medida que evolucionan las tecnologías, con herramientas adaptativas, simulación integrada, y fabricación híbrida: los tubos de aluminio marginados y ovalizados continuarán impulsando la innovación en el transporte, arquitectura, maquinaria, y más allá.

12. Preguntas frecuentes sobre aplanamiento de tubo de aluminio

¿Puedo aplanar el tubo de aluminio sin causar grietas??

Sí, eligiendo una aleación dúctil (P.EJ., 3003- O), limitar la pared para < 15 %, y usando secuencias de lubricación y rollo adecuadas, Puedes lograr perfiles libres de crack.

¿Qué porcentaje de springback debería esperar??

Springback típico para 6061 - T6 es alrededor de 1–3 %.
Planear las herramientas para flotar en exceso por este margen o incorporar sistemas de control adaptativo.

Es la hidroformación mejor que la rolla?

La hidroformación ofrece más grosor de pared uniforme y tolerancias más ajustadas (± 0.1 mm), Pero a costos de equipos y herramientas más altos.
La ovalización del rollo ofrece un mayor rendimiento (arriba a 20 m/mi) a costos de capital más bajos.

¿Necesito tratamiento térmico posterior a la formación??

Para aleaciones tratables con calor, re -envejecimiento (T6) Después de la formación caliente restaura la resistencia máxima.
En muchos casos de formación de frío, un horno de alquiler de estrés 300 °C for 1 hora suficiente.

¿Cómo mantengo la integridad del acabado superficial??

Limpie inmediatamente las piezas formadas para eliminar los residuos de lubricantes, luego aplique la conversión o los recubrimientos anódicos dentro 24 horas.
Para acabados críticos, Considere el pulido mecánico después de formar.