1070 Alüminyum tabak

1. giriiş

Tanımlayıcı 1070 Alüminyum tabakası

1xxx serisi arasında, 1070 alüminyum tabakası minimum alüminyum içeriğiyle öne çıkıyor 99.7%.

İçinde Ve AW-1070 (AB) Ve ASTM B209 (Amerika) standartlar, 1070 safsızlıklar üzerinde sıkı kontrolü sürdürür - demir ≤ 0.25% ve silikon ≤%0.15 - olağanüstü saflığı sağlamak için.

Üreticiler tipik olarak üreticiler 1070 Aradan sonra kalınlıklarda sayfa 0.2 MM 6 mm, genişliklerle 2000 mm Endüstriyel ölçekli uygulamalar için.

Yüksek saflıkta bileşimi, olağanüstü elektrik iletkenliği sağlar (≈ 62% IACS) ve termal iletkenlik (≈ 235 W/m · k), performansın yapısal güçten daha önemli olduğu özel kullanımlar için ideal.

Alüminyum'a genel bakış 1000 Seri

1000 seri alüminyum Piyasada bulunan en saf işlenmiş alaşımları temsil eder, Üstün iletkenlik ve korozyon direnci için ödüllendirilmiş.

Bu alaşımlar en azından içerir 99.0% alüminyum, sadece eser miktarda diğer unsurlarla.

Mühendisler ve tasarımcılar 1000 aile - 1050 1100'e kadar - olağanüstü elektrik veya termal performans talep eden uygulamalar için.

Önemi ve pazarı 1070 Alüminyum tabakası

Gibi saf alüminyum tabakalar için küresel pazar 1070 sürekli büyüdü, elektronikte artan talepten kaynaklanıyor, kimyasal işleme, ve mimari endüstriler.

Endüstri analizlerine göre, . 1000-seri segment daha fazlasını açıkladı 20% dünya çapında alüminyum tabaka tüketimi 2023, ile 1070 dengeli saflığı ve biçimlendirilebilirliği nedeniyle önemli bir kısmı temsil etmek.

Üreticiler daha çakmak için ittikçe, Daha fazla enerji tasarruflu tasarım-özellikle elektrik ekipmanı ve ısı eşanjörlerinde-pazar 1070 Sayfa genişlemeye devam ediyor.

2. Kimyasal bileşim ve alaşım sınıflandırması

Kimyasal bileşim ve element etkileri

İlgili 1xxx alaşımlarıyla karşılaştırma

1050 VS. 1070: Sırasında 1050 ≥ içerir 99.5% alüminyum, 1070Daha yüksek saflık (≥ 99.7%) Hakkında tercüme edilir 0.5% daha yüksek iletkenlik ve marjinal olarak daha iyi korozyon direnci.

1060 VS. 1070: 1060 (≥ 99.6% Al) biraz daha iyi mekanik biçimlendirilebilirlik sunuyor 1050 Ama yine de geride kalıyor 1070 iletkenlikte.

1100 VS. 1070: 1100 (≥ 99.0% Al) Biraz daha mekanik güç sağlar, ancak 2–3 iletkenlik nazaran 1070. Tasarımcılar seçer 1070 İletkenlik veya termal performans ekstra güç ihtiyacından daha ağır bastığında.

3. Üretim süreci 1070 Alüminyum tabakası

3.1. Ingot Döküm ve Homojenleştirme

Üreticiler yüksek saflıkta alüminyum külçelerle başlar, aracılığıyla üretildi Doğrudan Chill (DC) döküm.

Erimiş alüminyum su soğutmalı bir kalıpta hızla soğur, Sonra bir homojenleştirme ısıl işlem -den 400–450 ° C kadar 16 saat.

Bu süreç kimyasal ayrılmayı ortadan kaldırır, Tek tip bileşimin sağlamak ve yuvarlanma sırasında sıcak yırtılma riskini azaltmak.

3.2. Sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme

Homojenizasyondan sonra, Üreticiler performans sergiliyor sıcak yuvarlanma kabaca döşeme kalınlığını azaltmak için 250 mm aşağı 6 mm Birden fazla geçişte ~ 450 ° C - 500 ° C.

Sıcak yuvarlanma tahıl yapısını rafine eder ve döküm kusurlarını ortadan kaldırır.

Sonraki Soğuk Haddeleme oda sıcaklığında malzemeyi son kalınlıklara indirir - 0.2 mm İnce Gösterge Sacı için - Yüzey kaplama ve mekanik özellikleri geliştirirken.

Soğuk yuvarlanma işini, tabakayı sertleştirir, Tavanmadan önce gücünü artırmak.

3.3 Tavlama ve öfke kontrolü

Tam tavşan (Obul)

Soğuk iş sırasında kaybedilen sünekliği geri kazanmak, Sac bobini sürekli tavlama fırına girer.

Üreticiler bobini ısıtın 350 ° C - 450 ° C için 15–30 dakika İnert veya düşük oksijen bir atmosferde (azot veya gaz oluşturan).

Bu tedavi, içsel stresleri gevşetir ve bir o-huy tabakası verir 70-90 MPa civarında gerilme mukavemeti Ve uzama ≥ 35%.

İşten sertleştirilmiş tempers (H-Teypler)

Uygulama daha yüksek güç gerektiriyorsa, Mühendisler, O-Temper'i hafif soğuk çalışma:

• H12: ~% 10 soğuk azaltma gerilme verir ~ 80-100 MPa ve uzama ≥ 25%.
• H14: ~% 20 azaltma gerilme sağlar ~ 85-115 MPa ve uzama ≥ 20%.
• H16: ~% 30 azalma gerilme ile sonuçlanır ~ 95-125 MPa ve uzama ≥ 15%.

3.4 Yüzey tedavisi ve kaplamalar

1. Değirmen kaplaması
   Varsayılan yüzey, soğuk yuvarlanmadan yuvarlanmıştır, İnce boyuna yuvarlanma çizgileri sergilemek. Tipik kalınlık toleransları içeri girer ± 0.01 mm. Bu bitiş, daha sonraki şekillendirme uygulamalarına uyuyor, kaynak, veya kaplama oluşur.
2. Parlak (Ba) Sona ermek
   Yüksek yansıtma veya estetik çekicilik önemli olduğunda, Üreticiler BA-Finish sunuyor 1070. Azaltıcı bir atmosfer fırında (Genellikle bir hidrojen/azot karışımı) -den 350 ° C - 400 ° C, Sayfa ayna benzeri bir parlaklık geliştirir. Yansıtma aşabilir 80%, BA-1070'i aydınlatma reflektörleri için ideal hale getirmek, dekoratif paneller, veya güneş reflektörleri.
3. Kimyasal temizlik
   Gıda işleme veya farmasötik temas için, Sayfa bir kimyasal temizleme hattından geçer - alkalin degraseon ve ardından asit daldırma (fosforik veya nitrik) Herhangi bir artık yüzey safsızlıklarını gidermek için. Nihai deiyonize su durulama ve azotlu darbe kuru, malzemenin buluştuğundan emin olun FDA 21 CFR 175.300 standartlar.
4. Anodizasyon ve kaplama preparatları
   Geliştirilmiş korozyon direnci veya renk stabilitesi gerektiğinde, 1070 sayfa geçiyor ön plana çıkarma (Tip II veya Tip III) veya toz boya/pvdf topcoats için hazırlanır. Bu işlemler bir kromat dönüşüm kaplaması ile başlar. üç değerlikli krom banyosu (Örn., 18 G/L cr³⁺ 25 ° C için 60 saniye) sonraki katmanların yapışmasını teşvik etmek için.

4. Fiziksel ve mekanik özellikler

1070 Alüminyum tabaka, yüksek saflığı çok yönlü mekanik davranışla birleştirir.

Fiziksel ve mekanik özelliklerini anlamak, mühendislerin ve tasarımcıların belirli bir uygulama için doğru öfkeyi ve kalınlığı seçmelerini sağlar..

4.1. Fiziksel Özellikler

• Yoğunluk: 2.71 g/cm³
  Bu yoğunlukta, 1070 çelik kadar kabaca üçte biri ağırlığındadır. Ağırlık tasarrufu daha hafif son ürünler ve düşük nakliye maliyetleri anlamına gelir.
• Termal iletkenlik: ~ 235 w/m · k
  Bu iletkenlik sıralaması 1070 Isı transferi için en iyi performans gösteren alaşımlar arasında. Isı değiştirici yüzgeçlerinde veya otobüs çubuklarında, Hızlı sağlar, Termal enerjinin muntazam dağılması.
• Elektriksel iletkenlik: ~ 62 % IACS (Uluslararası tavlanmış bakır standardı)
  İletkenlik ile 62 % IACS - Pure Copper’ın 100 %—1070 Sac, hem iyi iletkenlik hem de düşük ağırlık gerektiren elektrik bileşenleri için en ekonomik malzeme olmaya devam ediyor..
• Eritme aralığı: 658 ° C - 660 ° C
  Dar erime aralığı, lehimleme veya lehimleme işlemleri sırasında hassas kontrol sağlar, Çarpma veya tahıl kalma riskini en aza indirmek.
• Termal genleşme katsayısı: 23.6 × 10⁻⁶ /° C
  Farklı malzemelerle montajlar tasarlarken (Örn., Alüminyum-Steel Bonding), Mühendisler, sıcaklıklar dalgalandıkça termal stres veya burkulmayı önlemek için bu genişleme oranını hesaba katmak.

4.2. Temperle mekanik özellikler

1070 Sayfa güç kazanır ve tamamen tavlamadan hareket ederken sünekliği kaybeder (O) kademeli olarak çalıştırmak için (H) cemaat.

Aşağıda tipik değerlerdir - aktif sonuçlar üretici tarafından biraz değişebilir:

4.3. Biçimlendirilebilirlik ve işlenebilirlik

Çok yüksek alüminyum içeriği sayesinde, 1070 Sayfa olağanüstü bir biçimlendirilebilirlik sunar-özellikle O-Temper'de.

• Derin çizim: O-huy gerilme ile 70–90 MPa ve uzama > 35 %, 1070 Gözyaşı veya kırışıklıklar olmadan şiddetli çekilişler geçirebilir.
• Bükme ve damgalama: O-ayardaki minimum viraj yarıçapı kabaca oturur 1 × sayfa kalınlığı (Örn., için 1 mm, A 1 mm iç yarıçap). H14 ve H16 sıcaklıkları mütevazı bir şekilde daha büyük yarıçaplar gerektirir (≈ 1.5–2 × kalınlık).
• Pahalı: Temper sertliği arttıkça, Grockback daha belirgin hale gelir. Mühendisler, bükülme açılarını ayarlayarak veya sünekliği geri kazanmak için bir ışık azaltma çukuru yaparak takımda telafi eder.

5. Korozyon direnci ve kimyasal stabilite

5.1. Doğal oksit tabakası oluşumu

Alüminyum doğal olarak ince oluşturur Al₂o₃ pasif film (2–5 nm) Hava maruziyetinden birkaç dakika içinde yüzeyinde.

Bu oksit tabakası daha fazla oksidasyonu önler ve taban metalini aşındırıcı ajanlardan korur.

İçinde 1070, Yüksek alüminyum içerik, tek tip ve sürekli oksit bariyeri sağlar, hibe Çoğu atmosferik koşulda mükemmel direnç.

5.2. Çeşitli ortamlarda davranış

• Tatlı su ve hafif kimyasal ortamlar: 1070 Nötr ve hafif alkalin çözümlere karşı olağanüstü direnç gösterir, onu uygun hale getirmek Gıda İşleme Tankları Ve kimyasal boru.
• Deniz ve Kıyı Koşulları: Tuz sprey testinde (ASTM B117), anodize edilmiş 1070 Örnek paneller gösterildi minimal çukurlaşma sonrasında 1,000 saat, Diğer birçok alüminyum alaşımdan daha iyi performans.
• Asidik ortamlar: 1070 Zayıf asitlere direnir (pH ≥ 4), ancak güçlü asitlere uzun süreli maruz kalma (ph < 2) oksit filmi tehlikeye atabilir. Bu gibi durumlarda, kaplama veya özel kaplamalar gerekli hale gelir.

5.3. Gelişmiş dayanıklılık için yüzey tedavileri

• Eloksal: Tip II (sülfürik asit) veya Tip III (sert anodize edilmiş) katmanlar oksit kalınlığını arttırır 5–25 um, Korozyon ve aşınma direncini arttırmak.
• Pudra kaplama (Örn., PVDF): Önceden işlenmiş tabaka üzerinden uygulanır, teklifler UV stabilitesi ve renk dayanıklılığı, estetiğin önemli olduğu mimari dış mekanlar için uygun.
• Kromat dönüşüm kaplamaları (Üç değerlikli krom): Boyama veya toz boyamadan önce geçici koruma sağlayın, yapışma ve ek korozyon direncinin sağlanması.

6. Anahtar Uygulamalar

1070 Alüminyum Sac’ın olağanüstü iletkenliği, korozyon direnci, ve biçimlendirilebilirlik, farklı endüstrilerdeki benimsenmesini destekliyor.

6.1. Elektrik ve elektronik

Yakın iletkenlik ile 62 % saf bakır (IACS Standardı), 1070 Alüminyum sac, birçok elektrik bileşeninde bakır için uygun maliyetli bir ikame görevi görür..

Bakır veri yolu çubuklarıyla karşılaştırıldığında, 1070 Otobüs çubukları tartı üçte iki.

Ortak kullanım durumları

• Otobüs çubukları ve iletkenler: Veri merkezleri ve endüstriyel şalt kullanımı 1070 Güç dağıtım için otobüs çubukları. Dirençli kayıpların azalması (≈2 % daha düşük 1050 alaşım) Büyük kurulumlar üzerinden ölçülebilir enerji tasarrufuna dönüşün.
• Kapasitör folyoları: Elektronik üreticileri rulo 1070 ultra ince folyolara (~ 0.02 mm) elektrolitik kapasitörler için. Yüksek saflık dielektrik kayıpları en aza indirir, Kondansatör verimliliğini ve ömrünün iyileştirilmesi.

6.2. Kimyasal ve gıda endüstrisi

1070 alüminyumun 100 civarında % Saflık buluşuyor FDA 21 CFR 175.300 Ve AB Düzenleme 10/2011 Gıda İletişim Yüzeyleri için.

Küçük demir ve silikon safsızlıkları (<0.25 %) Korozyon direncini zar zor etkiler, Gıda işleme ve kimyasal kullanımında sıhhi operasyonun sağlanması.

Tipik uygulamalar

• Gemileri ve tankları karıştırmak: Süt ve içecek işlemcileri 1070 kaplı paslanmaz çelik tankları kullanır, nerede 0.5 mm alüminyum astar mükemmel ısı transferi sağlar ve hafif asitlere direnir (sirke, sitrik asit).
• Isı Eşanjörü Plakaları: Bira - Breaking Wort Chiller, 1070 Plaka Fin stoku termal döviz kurlarını artar 12 % karşı 3003 alüminyum alaşımı, Soğutma süresini azaltmak 8 %.
• Konveyör bantları: Fırın hatları istihdam 1070 Prova sırasında tek tip ısı dağılımını korumak için konveyör panelleri. Korozyona dayanıklı yüzey, standart alkalin yıkama ile kolayca temizlenir.

6.3. Mimari ve dekoratif kullanımlar

BA - 1070 sayfalar, doğal ve yapay ışığı yansıtan ayna benzeri bir kaplama sağlar.

Mimaride Uygulamalar

• İç duvar ve tavan panelleri: Perakende mağazalar ve havaalanları, parlaklığı artırmak ve modern bir estetik yaratmak için BA - 1070 panelleri kurar.
• Işık fikstürleri ve reflektörler: HVAC ve aydınlatma üreticileri entegre 1070 Downlights ve LED armatürlere yansıtıcılar, aydınlık etkinliği artırmak 8 %.

6.4. Automotive and Transportation

Isı Kalkanı ve Altında Trim Paneller, değiştirme 1 mm yumuşak çelik 1 mm 1070 alüminyum tıraş ~ 2,0 kg bileşen başına.

Anahtar Kullanımlar

• Isı kalkanları: 1070Termal iletkenlik (235 W/m · k) Motor ısısını hızla dağıtıyor, Bitişik kablolama ve plastikleri korumak.
• İç kaplama ve rozetler: Parlak kaplamalı kaplama.
• Yansıtıcı yalıtım: Römork duvarlarında, 1070 Lamine paneller sıcaklık kontrolünü geliştirir, Soğutma ünitesinin çalışma süresini azaltmak 6–8 % Sıcak iklimlerde.

6.5. HVAC ve Heat Eşanjörleri

İle inşa edilmiş ısı eşanjörleri 1070 yüzgeçler 10–15 % higher heat transfer coefficients nazaran 3003 alaşım yüzgeçleri.

Başvuru

• Balanca bobin montajları: 1070 fin, 0.1-0.15 mm kalınlığında mevcuttur, yüzey alanını en üst düzeye çıkaran oluklu veya panjurlu yüzgeç geometrileri oluşturur.
• Kondenser ve Evaporatör Plakaları: Chiller üreticileri seçer 1070 Hızlı termal değişim kritik olduğunda plakalar, farmasötik HVAC veya veri merkezi soğutma gibi.
• Kanal ve kanal astarları: İnce 1070 Ducting sistemlerindeki paneller hem termal yalıtım hem de antimikrobiyal yüzeyler sunar, İç mekan hava kalitesini iyileştirmek ve enerji kaybını azaltmak 2–3 % Uzun kanal koşularında.

7. Diğer alaşımlar ve malzemelerle karşılaştırma

Notalar:

• 1070 VS. 1050/1060: Sırasında 1050 Ve 1060 Biraz daha az alüminyum içerir, Neredeyse aynı biçimlendirilebilirlik sunarlar. Fakat, 1070Ekstra 0.2–0.7 Saflık kabaca sunar 1–2 daha yüksek iletkenlik, Yüksek verimli elektrik veya termal uygulamalar için çok önemli.
• 1070 VS. 1100: 1100 Biraz iletkenlik ticareti yapar (≈ 60% IACS) Biraz artan güç için. Mühendisler seçer 1100 Mekanik yükler 1070’in yeteneklerini aştığında, Ancak% 3-4 iletkenliği feda ediyorlar ve yaklaşık 5% termal performans.
• 1070 VS. 3003/5052: Alaşımlar gibi 3003 (Al -Mn) Ve 5052 (AL - MG) daha yüksek güç sunuyor - 200 MPa H32 temperinde - ama iletkenlik düşer ≈ 49% IACS (3003) veya 35% IACS (5052). Hem ılımlı mukavemet hem de korozyon direnci gerektiren kimyasal veya deniz ortamlarında, 3003 veya 5052 Gereksinebilir 1070 Daha düşük iletkenliğe rağmen.
• 1070 VS. Bakır ve paslanmaz çelik: Bakır iletkenlikte mükemmel (≈ 97% IACS) ancak kilogram başına 3-5 × daha fazla maliyet 3× kadar. Paslanmaz çelik mekanik güç sunar, ancak sadece ≈ 15% iletkenlik ve ısı eşanjörlerinde kirlenmeye eğilimlidir. Maliyet dengeleme uygulamaları için, ağırlık, ve iletkenlik, 1070 zorlayıcı bir uzlaşma olarak ortaya çıkar.

8. Çözüm

1070 Alüminyum sac, alüminyum alaşım manzarasında benzersiz bir niş kaplar.

İle ≥ 99.7% saflık, Olağanüstü sunar elektriksel iletkenlik, termal performans, Ve korozyon direnci, Elektrikte vazgeçilmez kılmak, kimyasal, ve mimari sektörler.

İle karşılaştırıldığında biraz güç alıyor 3003 veya 5052, veya saf bakıra kıyasla biraz iletkenlik, Dengeli özellikleri - titiz üretim ve sıkı kalite kontrolleri ile arkada - farklı uygulamalarda güvenilir performans elde etmek.