Основные понятия и классификация алюминиевых батончиков
Определение
Алюминиевая планка - твердый, Удлиненный кусок алюминиевого или алюминиевого сплава с постоянной формой поперечного сечения, такие как раунд, квадрат, или гексагональный.
Он широко используется в различных отраслях из -за его легкого веса, сила, и коррозионная стойкость.
Классификация
Алюминиевые батончики могут быть классифицированы на основе:
(1) Форма
- Круглые батончики (наиболее распространенный, используется в обработке и структурном применении)
- Квадратные бары (используется для строительства и промышленных рамок)
- Гексагональные батончики (используется в креплении и компонентах машины)
- Специальные бары (Пользовательский дизайн для конкретных отраслей промышленности)
(2) Производственный процесс
- Экструдированные алюминиевые батончики (высокая точность, широко используется в обработке и технике)
- Скатанные алюминиевые батончики (используется в структурных приложениях, требующих улучшенных механических свойств)
- Литые алюминиевые батончики (Хорошо для недорогих, масштабная продукция)
(3) Сплав тип
- Чистые алюминиевые батончики (99%+ алюминий, Отличная коррозионная стойкость)
- Алюминиевые сплавные батончики (Улучшенные механические свойства с такими элементами, как магний, кремний, и медь)
Основные характеристики алюминиевых батончиков
Материальная композиция
Введение в алюминий и его сплавы
Алюминиевые батончики сделаны из любого чистый алюминий (1XXX Series) или Сплановый алюминий (2xxx-7xxx series).
Общие алюминиевые сплавы и характеристики композиции
| Серия сплавов | Основные легирующие элементы | Ключевые свойства | Общие приложения |
|---|---|---|---|
| 1XXX | 99%+ Алюминий | Высокая проводимость, коррозионная стойкость | Электрический, химическая промышленность |
| 2XXX | Медь | Высокая сила, более низкая коррозионная стойкость | Аэрокосмическая, Автомобиль |
| 3XXX | Марганец | Хорошая коррозионная стойкость, Умеренная сила | Кровель, банки для напитков |
| 5XXX | Магний | Высокая коррозионная стойкость, Хорошая сварка | Морской пехотинец, транспорт |
| 6XXX | Магний & Кремний | Хорошая сила, механизм, коррозионная стойкость | Строительство, транспорт |
| 7XXX | Цинк | Очень высокая сила, более низкая коррозионная стойкость | Аэрокосмическая, военный |
Физические свойства
| Свойство | Диапазон значений |
|---|---|
| Плотность | ~ 2,7 г/см= |
| Теплопроводность | 150-235 W/m · k |
| Электрическая проводимость | 35-61% IACS |
| Отражательная способность | ~ 80-90% |
Механические свойства
- Предел прочности: 90-600 МПА (зависит от сплава и лечения)
- Урожайность: 30-500 МПА
- Твердость: Варьируется от сплава, Чистый алюминий мягкий (Бринелл 15 HB), 7075 сплав очень сложный (150 HB)
Коррозионная устойчивость и химическая стабильность
- Отличная коррозионная стойкость в большинстве сред
- Защитный оксидный слой формы естественным образом
- Очень устойчивый в морскую и промышленную среду (5Серия XXX лучше всего подходит для воздействия соленой воды)
- Анодирование или покрытия может дополнительно повысить коррозионную стойкость
Производственные процессы
Экструзия
- Нагревание заготовки: 450–500 ° C..
- Нажмите принудительный принуждение: Через кубик, чтобы сформировать бар.
- Охлаждение & Растяжение: Уменьшает внутренний стресс.
Кастинг
- Прямой холод (Ток) Кастинг: Производит бары с большим диаметром (до 500 мм).
- Непрерывное кастинг: Энергоэффективность для деталей с низкой термопозданиями.
Прокатывание
- Горячая катящика: Уменьшает толщину при 300–500 ° C.
- Холодный катание: Увеличивает отделку поверхности (Раствор <0.8 мкм).
Термическая обработка и обработка поверхности
Распространенные методы термообработки
- T5 (Искусственное старение после охлаждения) - Уравновешивает силу и пластичность
- T6 (Раствор лечение + Искусственное старение) - максимизирует силу
- T4 (Решение & Пожилой): Для сплавов 2xxx/7xxx для повышения прочности.
- Отжиг: Смягчает материал для обработки (O-Temper).
Поверхностная обработка
| Метод | Цель | Пример использования |
|---|---|---|
| Анодирование | Износостойкость, Цветовая краска | Архитектурная отделка |
| Химическое преобразование | Адгезия для краски/грунтовки | Автомобильные детали |
| Гальванизация | Повышение проводимости | Электрические контакты |
Поля приложения и случаи
Промышленное производство
- Используется в машине, инструменты, и оборудование из -за его механизма и прочности.
Строительство и инженерия
- Легкий и коррозионный устойчивый, Идеально подходит для структурных компонентов.
Транспорт
- Используется в автомобильной и железнодорожной промышленности для снижения веса и повышения эффективности использования топлива.
Аэрокосмическая и защита
- Высокие сплавы, как 7075 используются в самолетах и военных приложениях.
Новые энергетические поля
- Используется в солнечных батарелях и ветряных турбинах для его легкой и долговечности.
Преимущества и проблемы алюминиевых батончиков
Преимущества
Легкий вес (1/3 Вес стали)
Высокая коррозионная стойкость
Хорошая тепловая и электрическая проводимость
Легко обрабатывается
Высокое соотношение прочности к весу
Проблемы
Более низкая прочность по сравнению со сталью (За исключением высокопрочных сплавов)
Более высокая стоимость, чем некоторые альтернативные металлы
Мягкий и склонный к царапанию (Требуется покрытия для долговечности)
Сравнение с другими материалами
| Материал | Плотность (G/CM³) | Коррозионная стойкость | Сила |
|---|---|---|---|
| Алюминий | 2.7 | Отличный | Умеренный |
| Сталь | 7.8 | Умеренный (Если только нержавеем) | Высокий |
| Медь | 8.96 | Хороший | Высокий |
| Титан | 4.5 | Отличный | Очень высоко |
Часто задаваемость алюминиевой батончики
Q1: В чем разница между экструдированными и литые алюминиевые батончики?
- Экструдированные бары иметь более высокая сила и точность, пока броска являются более экономично для крупномасштабного производства.
Q2: Могут ли алюминиевые батончики?
- Да, 5xxx и 6xxx серии очень смазываются, пока 2xxx и 7xxx требуют специальных методов.
Q3: Почему алюминиевые батончики используются в аэрокосмической промышленности?
- Они предлагают высокое соотношение прочности к весу, уменьшение Вес самолета и повышение эффективности использования топлива.
Q4: Алюминиевые батончики пригодны для переработки?
- Да! 100% переработана с Без потерь в качестве.
Q5: Какова продолжительность жизни в морской среде?
- 5052/5083 сплавы длится >20 Годы с надлежащим покрытием (НАПРИМЕР., алодин).
Заключение
Алюминиевые батончики универсальный, легкий вес, и коррозионный материал, широко используется в строительство, транспорт, аэрокосмическая, и промышленные применения.
Их Процесс производства, Сплав состав, и теплообразные обработки Определите их свойства и пригодность для различных видов использования.
